我们经过反复实验，通过在与数字印刷机组最接近的胶印机组的交换滚筒齿轮侧的压盖上安装铁块与光电接近传感器，很好地控制了由于识读引起的多喷、漏喷、乱喷等现象。
当光电接近传感器接近某一物体时，其会发出感应信号，我们利用这一原理，在滚筒圆周上安装了一个铁块，使用光电接近传感器识别票据的原理如图所示。
优点：由于该感应器感应的是铁块，滚筒每转一圈只感应一次，不会造成感应次数与票据数量不一致，从而避免多喷或漏喷的情况。
缺点：每换一种规格的滚筒都需要重新安装感应铁块，也需要重新调节起始点位置。
上图为改造后的识读标控制机构安装结构图，具体改进方法如下。
(1)做一个与识读标大小差不多的感应铁块，将其固定在胶印机组的交换滚筒齿轮侧的压盖上，最好安装在离数字印刷机组最近的胶印色组上。
(2)准备一个三线12～24V的光电接近传感器，加工一个带滑槽的支臂，将传感器固定在支臂上，再将整个支臂固定在安装感应铁块的胶印色组的支架上，一定要牢固。
(3)调整好传感器与感应铁块的距离，使得传感器一感应到铁块，传感器上面的红色信号灯就会亮起，且每转一圈就感应一次。
(4)切断传感器的信号线，安装一个切入开关，固定在操作侧，方便操作。
如今，我公司每台用于印刷个性化条形码的数字印刷机组之前都装有这一装置，成本在100元以内，使用5年多从没出现问题，而多数企业采用的光纤传感器，加上聚光头，一套下来要3000～4000元。可见，以上方法安全且经济实惠，不用印制黑色识读标，减少印刷色组，降低能耗，且能杜绝重喷、漏喷、乱喷等现象，既保证了产品质量，也降低了生产成本。
