铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察。这种弊病，尽管无大碍，但对实地印刷质量和网点完整以及图文的清晰度也有影响。其产生之根源在于须在制作铝箔过程中将残留的油脂除去，以提高铝箔纸的印刷适性。
据宇博智业市场就中心发布的2010-2015年中国铝箔纸行业市场深度评估及投资规划研究报告分析，此外，铝箔置于空气中，表面会立即生成一层非常薄的致密氧化层，如果氧化层没有脏污，油墨对其有良好的附着力。但在实际生产中总是会受到润滑剂及环境灰尘等的沾染，形成一层极薄的膜层，影响油墨的黏附性能。为了提高油墨与箔面之间的黏附程度，凡是印刷的铝箔，都必须进行印前的蚀洗性涂层处理，以消除润滑剂类的脏污，增强油墨与箔面之问的粘着力。
(1)铝箔表面处理。铝箔表面的蚀洗性涂层处理，也称底层表面处理，即采用虫胶涂料或硝化纤维素涂料对铝箔表面进行打底涂布。涂布的结果，承印面不再是铝箔而是涂布材料。这些涂布材料与油墨有着良好的亲和性，从而提高了油墨对箔面的附着力。
(2)铝箔纸预处理。由于铝箔纸易受环境相对湿度的影响，为了保证铝箔纸的正常印刷，要控制好印刷车间的温湿度，使车间温度保持在(25+2)℃，相对湿度保持在50%～60%。因为铝箔纸是铝和纸张的复合材料，当作业或使用环境温湿度急剧变化使其来不及达到内部平衡时，靠内涂层或黏合剂连结的双层结构将产生内应力，不仅会导致膨胀或收缩，而且由于含水率变化，还会使纸张局部尺寸变化，形成卷曲、皱折、波浪甚至永久性变形，严重影响印刷和后加工质量。故印刷加工前的温湿平衡极其重要。铝箔纸原包装在车间内至少要放置16h才能打开裁切白料，8～12h后印刷。温、湿度未达到平衡会产生静电，造成输纸困难。除采用晾纸架干燥外，印品在加工期内还应覆盖塑料膜防潮或减少伸缩变形。
镀铝纸表面的光滑和挺度较差，尤其是含有黏合剂层的转移法镀铝纸其裁切刀口处有的会粘连。为使纸张平整、易于分离，使输纸顺利，装纸时应松透纸张，在纸上敲出扇形线痕以增加其挺度，但纸痕太深时印张折痕处易粘背。镀铝纸装纸量宜比铜版纸少一半，否则松好的镀铝纸将重新压紧。装纸咬口方向与裁切白料的基准边相对应，可在一定程度上减轻白料裁切直角误差对成品模切质量的影响。
