凹印等设备的改造升级
国内凹印设备制造企业采用快速预套准、高精度张力控制等最新技术，使得裁切损失、设备重新启动损失(已套准)、换单损失、重新开始以前存储过的订单损失、降速损失等达到了一个相当低的水平，甚至在某些方面优于国际先进水平。
如今，先进的凹印机操作辅助时间大幅缩短。上版、上墨一体化小车实现了上版、运版、上墨一体化操作，可离线清洗版辊及墨槽；通过快速上墨系统，溶剂从溶剂房直接供入墨盘，供入量直接由油墨黏度控制仪控制；套筒压辊技术无需工装更换，劳动强度降低，更换时间大大缩短;快速更换刮刀技术实现刮刀的快速更换;激光对边系统、安全卡盘快速装夹系统实现了快速上下卷;故障显示和报警帮助维修人员快速诊断并维修;历史故障报警指示可减少维修人员排查故障的时间。
废气排放治理
凹印VOC排放治理措施主要有3个途径，即源头治理、过程管理、末端治理。源头控制主要措施是推行低VOC或无VOC的环保油墨、清洗剂等原辅材料，如推广水性油墨、单一溶剂油墨等。
过程管理主要措施是对印刷机进行技术革新，使生产排放的VOC风量减小，浓度提高，同时增加热能利用等，如为设备增加LEL装置、减少车间现场的溶剂挥发、油墨槽加盖、推行清洁生产、进行绿色印刷认证等。
末端治理目前主要有两个方向，即回收和燃烧处理。目前，一些大型软包装凹印企业已经开始对排放废气(溶剂)进行回收处理，不论是采取吸附回收法，还是蓄热式催化燃烧法，相信软包装凹印企业都能从中获得一定的经济效益和社会效益。
凹印油墨的无苯化及一体化油墨的应用
随着环保和可持续发展观念日益深入人心，国家相关环保政策已经从“有法可依”阶段转到了执法必严阶段，终端企业对环保的要求也越来越高，因此软包装凹印行业的无苯化进程必然会加快。
从含苯油墨到无苯油墨及软包装凹印行业的一次重大技术进步，也是油墨行业环保技术的又一次创新。业内骨干企业及部分中小型企业已经开始全面使用无苯油墨。但就小企业而言，目前仍然是以含苯(甲苯、二甲苯)油墨为主，急待规范。
目前，一体化油墨已经在一些大型软包装凹印企业大面积使用，其将成为凹印油墨的重要发展方向。
