北京某印刷厂使用了新星5000型橡皮布、紫明B-B型印刷机。紫明B-B型印刷机的滚筒有大小之分，大滚筒上包2张橡皮布A、B，小滚筒上包1张橡皮布C。新星5000型橡皮布在一台B-B型印刷机上用得很好，在另一台上却使用效果不好，印迹模糊，被退回。我们对被退回的3张橡皮布进行测厚，发现A、B橡皮布的厚度相差0.04mm，而A与C橡皮布的厚度较接近，橡皮布本身没有问题。于是，我们认为问题是上机前，没有测量橡皮布的厚度，导致橡皮布厚度与包衬厚度不匹配，造成印迹模糊。当把原大滚筒上的B换到小滚筒上，A、C包在大滚筒上，问题就不存在了。
经验启示：使用橡皮布前，应该对其厚度进行测量，这样可以及时发现厚度公差偏大的不合格橡皮布。此外，四色机的4张橡皮布厚度应一致。有些印刷机长从来不测量橡皮布厚度，拿来就用，常常出现一些“低级错误”。
对橡皮布制造企业来讲，不要认为橡皮布厚度公差在范围内就可以了，厚度公差是±0.02mm，而不平整度的精度要求只有0.02mm。最好的办法是，销售部门应掌握老客户使用的橡皮布厚度，分类发货，以减少此类问题。例如，对于厚度为1.97mm的橡皮布来说，其成品厚度在1.95～1.99mm都是合格的，可以按1.95～1.97mm、1.97～1.99mm、1.96～1.98mm分为三类，分别发给需求不同的印刷企业，以避免“橡皮布厚度尺寸是合格的，但印刷企业说不好用”的问题。
案例二：包衬厚度调整不当，导致“鬼影”出现
北京某印刷厂使用新星5000型橡皮布和小森四开四色机，其中，橡皮布尺寸为680mm×620mm。某次，该厂反映有2张橡皮布在印刷过程中出现“鬼影”。我们对这2张橡皮布进行检查后，未发现质量问题，后测量了该公司之前使用的国外品牌的橡皮布厚度，发现只有1.90mm，而这2张5000型橡皮布的厚度为1.95mm，厚了0.05mm。于是，我们认为是因为印刷压力过大，把橡皮布压陷，而出现“鬼影”。当把这2张5000型橡皮布洗干净后晾干，再将衬垫减薄0.05mm后，“鬼影”消失。
经验启示：“鬼影”的出现，有两种原因：①印刷压力过大，把橡皮布压陷，短时间内恢复不了;②油墨黏度、细度等出现问题。但这里反映的是橡皮布厚度问题。对此，若橡皮布制造企业能根据印刷企业的具体情况，分类发货，也可避免此类印刷质量问题的发生。
案例三：还原剂选择不当，导致橡皮布纸边痕还原不了
济南某印务中心使用了新星5001型气垫橡皮布，一次，该厂反映有3张橡皮布已经放在架子上十几天了，橡皮布纸边痕还原不了。我们发现，其中1张已没有纸边痕了，估计是自己复原了，1张还有一点纸边痕，另一张纸边痕很深，并有黑色的条痕，经放大镜检查，表面有点破了，黑色的油墨渗入，所以有黑色条痕。于是，我们按照该公司要求，用汽油擦这两张仍有纸边痕的橡皮布，结果没有任何改善，而当擦该公司使用的3张国外品牌橡皮布时，2张国外品牌橡皮布上的纸边痕消失，另外一张有一些痕迹。
后经分析，这是因为新星橡皮布对溶剂的溶胀≤2%，汽油只能起到清洗橡皮布的作用，并不能还原纸边痕。于是，我们采用“大唐”牌清洁还原剂擦洗2张5001型橡皮布和1张还未弹起的国外品牌橡皮布。结果，1张稍有纸边痕的5001型橡皮布很快鼓起，恢复原状;1张5001型橡皮布原本较深的纸边痕反而因印痕过多吸收药水高出平面了，大约几分钟后，慢慢地平复下来;1张纸边痕较深的国外品牌橡皮布，也没有复原。从而可以看出，纸边痕较深、表面破损较重的橡皮布是不能还原的，这就对印刷机长提出一个要求：在印厚纸、卡纸时，不要等到橡皮布上的纸边痕太深了才处理。
