颜色的一致性只能说是相对的，同批色差的严格控制是比较困难的，而大批量或不同批次间色差的严格控制就更加困难。塑料软包装凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，控制色差，对塑料软包装印刷企业来说是一个十分重要的课题。
一、油墨
油墨是决定印品颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在同批色差和不同批次之间的色差问题，这是反映油墨质量的重要指标。
要解决塑料凹印的色差问题，首先就要选定质量稳定、色相没有偏差的油墨。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制专色油墨时最好一次足量调制）印刷，因为不同批次的油墨很难保证色相没有差别。如果油墨色相偏差太大，就很难通过其他方法来控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷层次版时更是如此。
其次，要求印刷过程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持经常添加新墨。特别是对于上墨量少的图案来说，如果一次加墨量太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧，比如用久的黑墨带有灰色，没有新墨那么黑；用久的红墨会变成暗红色，没有新墨那样鲜红。在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度，当挥发速度过快时，油墨的转移率就有可能降低，进而影响印品的颜色。
再则，在使用双组分油墨时要充分搅拌，少配勤配。否则很难保持油墨粘度的稳定性，同时还可能造成其他印刷故障。
二、刮刀
刮刀与印版滚筒的接触位置、角度及压力对印品墨色，特别是浅层次部位的墨色有较大的影响，所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。但由于种种原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力，所以我们必须了解其变化对印品颜色的影响规律并采取相应的措施。
刮刀与印版滚筒的接触位置决定了刀、版接触点与压印点之间的距离，该距离的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网穴深度、版面质量等来调整。一般来说，该距离越长，网穴内的油墨变干程度越大，油墨的转移率越低。就其对印刷效果的影响来说，就相当于该墨色的部分撤淡。同时，该距离较长时也是对油墨适应性的一个考验。相反，该距离较短时，油墨的转移率相对较高，同时也会使版面上一些细小的纹路转移到承印材料上。
刮刀角度即刮刀片与印版滚筒接触点的切线与刮刀之间的夹角。提高刮刀角度，容易将版面的油墨刮净，使图文清晰，但也可能产生墨层过薄、墨膜光泽差等现象，还容易损伤印版滚筒。反之，减小刮刀角度，印刷墨层变厚、印品光泽好，但图文边角容易模糊。
刮刀压力对墨色也有一定的影响，压力变大时墨色变浅；压力变浅时印品墨色有变深的倾向。
