五星纸业主要生产方便面面桶、纸水杯的“面桶纸”。因产品性价比一直领先同行，到2014年，其产品已占全国销量的85％以上。
年年刷新的客户订单，几次把五星纸业逼进了“困境”。
第一次在2009年，当时年订单已达5万吨，可生产线设计年产能只有3万吨。
“上条新生产线需新增用地30亩，可厂区四周都是企业，根本没地建厂房。”无奈之下，只好忍痛把小生产线拆除，引进9万吨新生产线。
可到了2012年底，新生产线又不能满足订单。一到旺季，就有客户坐等要货，公司常为给谁先发货伤透脑筋。
“只有给生产线提速，才能增加产量。可一提速，生产线就容易出问题。”石忠收说，生产线设计转速是每分钟350米，提速到400米左右，纸就容易断，一断就得停半个多小时。提速打破了生产线的动平衡，零部件特别容易损坏，要隔三差五地停机更换。没备件时，还得等杭州发货。
“从2012年底到2014年底，我们几乎天天研究生产线，研究如何提速增产能。”后经多方请教，花了1000多万元，把纸张压榨部位换成全进口设备，稍加改进后装上生产线。这样，压榨出来的纸张水分减少，抗拉力增强，提速到500米也不会断纸。后来，又把关键负荷点的设备更换，或重新设计，生产线稳定性增强不少。现在，又加强引进先进集成零部位，提升生产线智能化水平……
12年里，五星纸业新增加的产能相当于新建了五条生产线，可工人只增加了50人左右。产能提升，单位产品成本摊薄，市场竞争力大大加强。
“提速增产已近极限，以后要从优化订单结构，增加设备密度，在延伸产业链提升附加值方面动脑筋做文章。”去年，五星纸业新增了9台淋膜机，可年处理8万吨纸。今年准备再挤进几台印刷机、切片机等设备。这样，五星纸业不仅能给客户提供原材料，还有能力提供半成品。既延伸了产业链，还占领部分半成品市场，亩产税收也将水涨船高。
