欧洲高品质包装公司BDMO的Vivabox礼盒包装已在比利时树立起与众不同的形象，对于消费者而言，该包装本身就是优质产品的代名词。BDMO的工厂坐落于比利时佛兰德斯镇的默莱贝克，Vivabox是其规模最大的生产线之一。Vivabox的盒体和盒盖涉及多道生产环节，分别在不同的自动化流水线上完成加工，包括纸板裁切、划线、折叠、胶带粘固及印刷面贴覆。
但就在不久前，Vivabox的最后一道工序仍然没有实现自动化。该环节要求针对不同礼品在礼盒内嵌入相应的热塑性塑料托盘，比如有的托盘专门盛放4小瓶麦芽威士忌，有的托盘用于容纳若干袋咖啡及两套杯子与托碟。
托盘的嵌装原本采用人工操作，因为其材质较薄、有弹性，嵌入时必须塞紧。该环节之前的自动化流水线已达到每小时1000盒的产量，约3秒出产一盒，最多需要安排7人才跟得上这一节奏。
托盘嵌装也能实现自动化作业吗？这是BDMO公司向当地系统集成商Viscon抛出的问题。
BDMO公司向Viscon公司及另一家同行企业分别索取了方案报价，Viscon公司最终凭借平均每小时处理1200张托盘的拾放系统中标。托盘嵌塞的紧密性问题由ABB机器人IRB120完美解决——机器人以一定倾角嵌入托盘，再将其塞紧到底，与底部的胶粘点粘牢。
这套解决方案现已顺利上线，每天两班运行16小时，而操作工人数已从7人减至3人，人力成本明显降低，产能提升35%。
该方案经过试运行调试后，拾放速率增至每小时1400张托盘，大幅提升了这道环节的产能。BDMO公司的维护协调员PieterDebucquoy介绍说：“以前Vivabox产量为每小时1000件，这是由人工嵌装速度决定的。机器人解决方案使产能提升了35%。”谁也没料到，生产线瓶颈现在已经前移到了上一个环节。
