油墨粘度的控制应该在合适的范围内，也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。我们现在所采用的印刷机是高速印刷机，在高速运转的过程中，溶剂的挥发速度比较快，且要求油墨的粘度相对来说比较低。
2．压印辊
选择合适的压辊比较重要。专色版面是大面积的，版辊上油墨的转移率比较高，如果选择硬度比较高的压印辊生产，油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿，从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。
3．油墨
全部用旧油墨生产时，容易出现类似的问题。旧墨主要是存放时间比较长，如果不注意密封，有可能会出现油墨氧化，油墨中的溶剂挥发掉，吸收空气中的水份，油墨中的树脂与颜料相对减少，油墨的光泽度下降。
4．溶剂
溶剂配比是关键。在高速印刷时，溶剂的干燥速度不能过快，要慢干型溶剂来生产！加溶剂进采用勤加少加的原则，从油墨过滤袜中加入并边搅拌，不要从油墨盆中加入，且力度不能太大，不然会对油墨色相有影响。
5．刮刀角度
做专色版刮刀不宜装的过硬，相对可以软一点，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产，不能太平也不能太陡的状态！这样可以考虑到油墨花与干版的问题。
6．生产环境
前期我们停机时，版辊的表面上会出现一层水雾。我们车间目前的相对湿对经测量为80%，正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。
7．版辊
如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好，油墨就无法正常进行流平，且油墨的转移率会有效的降低。
8．原材料
原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值，如果偏低时油墨无法充分进行转移，尤其在浅网版印刷时，会出现转移不良类似堵版的质量问题，此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好，薄膜表观没有形成粗糙面，材料的表面张力能大于油墨的表面张力能，油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力，油墨无法充分进行转移，从而使油墨无法呈现出效果。
