12月17日，“互联网 四川制造”平台正式上线，通过这一平台，产业链将实现数据化、可视化，互联网将成为匹配生产要素的重要手段。而对于企业以及消费者来说，这种改变意味着什么呢？
过去流程被颠覆生产线上也产个性化定制产品
生产一张桌子，卖到消费者手中，经过的流程通常是——企业经过市场调研后，生产、销售，消费者“被动”挑选。
但在“互联网 四川制造”平台充分运用后，这一流程将倒过来，由消费者“告诉”厂家：请为我定制这样一款桌子。“我们不妨来畅想一下未来全新的工业生产和消费体验，”“互联网 四川制造”平台运营总经理张海迹介绍，未来，消费者如果想买桌子，他将拿起手机打开APP，对桌子的尺寸、颜色、材质等进行全面定制，系统会自动计算出售价。消费者下单并付款后，生产厂家将联系到原材料供应商。配件和原材料很快被运上生产线，而全自动化的生产线具备很强的柔性化功能，可以根据每张桌子的个性化数据生产出不同桌子。
通过这一流程，消费者的需求可以通过定制获得充分满足；生产企业则可实现零库存，并剔除所有的渠道成本，降低售价的同时提高利润。
成都四平软件公司的创始人吴卫平用一句话概括了“互联网 制造业”——“用批量生产的成本和效率，生产出个性化定制的产品。”这位专业人士，曾是德国工业4.0的提出者——思爱普公司的全球研发服务中心总监。
实现产业链可视化总成本可降低50%以上
“互联网 四川制造”平台是怎样实现上述流程的？
“简单来说，就是通过实现F2F（工厂到工厂）和F2C（工厂到消费者），从而实现C2F（消费者到工厂）。”张海迹介绍，平台将把全产业链的企业信息都进行整合，解决企业间信息流通不足的问题，实现F2F；搭载电商企业，建起生产厂家和消费者间的桥梁，实现F2C，从而消除渠道的成本，而这一成本往往占据产品售价的40%。最后，当各个环节都实现信息化，就允许消费者定制后，生产端即时反应，进行生产。
而对于一些定制需求不大的产品，“互联网 四川制造”平台如何发挥作用？张海迹举例，比如电热毯这样的产品，平台可以结合往年的消费大数据和今年冬季气候变化数据，推测出今年消费的倾向和数量，指导企业有针对性地组织生产，避免库存积压。这样一来，加上销售渠道节省下来的成本，总成本估计可以降低50%以上。
张海迹用一句话描述“互联网 四川制造”平台的作用——“通过大数据分析来实现产业链的可视化。”对于投资者来说，这种可视化可以引导资金流向产业链缺失或者薄弱的环节，防止重复投资，使生产要素高效配置。
一切看起来都很美好，但吴卫平提醒，虽然平台已经建立，但是上下游充分协同还有很多障碍。“我们的核心矛盾是企业本身信息化不足，平台应用缺乏基础。”吴卫平表示，最终实现C2F，需要生产、销售、研发、财务核算等各个环节都实现信息化管理，对于很多传统企业来说，几乎等同于重新再造工厂。
而国内企业在信息化上的投入显然是不够的。吴卫平在调研中发现，欧美工业企业在信息化方面的投入达到利润的10%-15%，这一数字在中国只有0.5%。
“实现‘互联网 制造业’的目标，四川还有很长的路要走，但还好已迈出了关键的第一步。”吴卫平表示。
