工艺流程优化设计
卷对卷烫印的优势是可以采用无缝拼版的方式来节约纸张，因此卷对卷烫印后必须配套圆压圆模切才能更好地发挥出该优势。
然而，由于卷对卷生产涉及的设备较多，需要对每台设备的特殊要求都要全面关注。特别是凹印张力控制尤其重要，需要在打样试机过程中确定每台设备的张力控制数值，且在后续正常生产时该设定值不能做过大调整，否则带来的套印、模切不准问题会相当严重。
在印前排版时，还需全面考虑不同设备的套准、纠偏系统对套印标记、检测线的位置和尺寸的特殊要求，能共用的套印标记最好整个工艺流程共用一个，实在不能共用的套印标记也要尽量使用同一种颜色，以保证套印精度。
设备优化改造
由于不同的烟包产品具备不同的特殊性能，因此对烫金设备的要求也不尽相同。为此，笔者公司对现有设备进行了以下几个方面的优化改造，以使其更好地适应烟包产品的烫印生产。
1.导纸滚筒表面特殊处理
在生产以转移金卡纸为承印材料的硬包小盒时出现套烫印无规律跑动现象，加大设备张力、调整套准系统、调整凹印张力均无法彻底解决，而使用普通白卡纸印刷的其他烟包产品均正常。
原因是纸张在走纸过程中产生打滑，进而出现套烫印无规律跑动现象。于是对导纸滚筒表面进行了特殊处理，使用摩擦力较大的材料进行包裹，增加导纸滚筒表面的摩擦力，减少纸张在走纸过程中产生打滑的几率，套烫印无规律跑动现象由此得以解决。
2.气胀轴安装位置优化改造
在生产软包小盒时出现收卷后纸张起皱现象，造成的废品比例较高。
经分析，该烟包产品使用的是定量为97g/m2的单面铜版纸，纸张较薄，每卷纸张长度约为8400米，当烫印至纸卷卷芯部分时，因设备收卷装置的机械间隙过大而造成纸张摆动较大，从而形成纸张起皱现象。
对设备收卷装置气胀轴的安装位置进行优化改造，即在机器墙板上加装新的旋转支撑架，将轴承套位固定在新支撑架的三个轴承上，消除机械间隙，彻底解决收卷后纸张起皱现象。
3.加装粘胶滚筒
在生产软包小盒时出现烫印后产品表面存在少量金粉问题，与电化铝供应商多次沟通调整电化铝参数后，仍未能彻底解决。
经过分析后，在设备上增加一组装置，使用对产品质量无影响的粘胶滚筒对烫印后产品表面的少量金粉进行吸附。使用该装置后，产品质量得到了提升。
