据知情人士称，业内的几个包装大户，为了接到苹果公司的包装大单，也是蛮拼的。因为没有合适的人才，每年都得花至少一两百万专门请印前咨询顾问来指导；此外，一众包装厂也因为拙劣的印前技术管理和专业人才的匮乏，导致大货经常出错，从而被踢出品牌商的供应商圈子。以下是一些真实的失败案例，希望对软包厂有所启发。
案例一：PDF文件一时疏忽，印刷厂丢掉大客户
某印刷公司在为大客户A公司印刷销往中东地区的包装所需标签时，其中的希伯来文内容出现乱码，被当地零售商投诉到客户总部。该公司不得不邀请ECOIN的技术专家来解决这一问题，然后紧急安排返工并空运交货，不仅造成很大的经济损失，还失去了大客户的信任，进而丢掉了A客户。据悉，该公司已经于2015年破产。
这一事故的原因是工厂的印前软件没有及时更新，打开时没有报缺字体，导出PDF时，正确字体没有嵌入，最后出货前，文化水平不高的质检人员又很难从外观上区分希伯来字体和替换字体的外观的不同，所以酿成了这一悲剧。
细节是魔鬼，在PDF文件设置等印前处理中，字体的嵌入、ICC的转换、陷印设置、怎样正确使用工具辨别字体是否出错等等技能，不可小觑，往往一步出错，满盘皆输。
案例二：关于网点扩大和阶调曲线的失败案例
某天，ECOIN的专家拜访一家著名的香港集团企业，其印前经理拿着一个有问题的印刷品交给ECOIN的专家分析原因。原来是一个放射性过渡文件印刷的不平衡，中间有好多层级并级。
查来查去，最后发现是CTP输出时线性化设置出了问题。操作员只知道把印版控制条的测量数值输入，却没有注意是否平滑，造成了人为的并级。
如何区分线性化曲线和阶调曲线的作用，以及哪些软件可以根据标准化的要求自动生成阶调曲线，如何设置网点补偿曲线达到灰平衡，是包装厂印前部门技术人员最薄弱的环节，即便是大型的包装厂的技术总监，也只是只知其一不知其二，所以很难与大客户的印刷看色人员在同一个层面上沟通，很难做到有干货的专业印刷服务。
案例三：关于色域空间转换的失败案例
深圳的某中小型包装厂，其老板削尖脑袋要挤进微软苹果等巨头的包装供应商圈子，中介费和回扣也被骗了不少，交了不少学费，好不容易换来客户的初次审厂，但当被问到色彩管理的问题时，公司上下没有一个人回答上来，其老板气得哭晕在厕所。打铁还得自身硬，歪门邪道救得了一时，但其公司走不长远。
其实，对于大部分中小型印刷厂而言，色彩管理基本就是一个空白，即使有些大型的包装厂宣称自己有色彩管理，也只是偏重数字，偏重打样环节。
而广义的色彩管理，其实就是一个从文件采集时就实施的开放式的色彩转换流程。它包括文件输出时印前设计软件中的正确设置，PDF生成时的设置，流程软件的输入时的ICC设置和打样时的目标的设置。其中某一步设置错误，就有可能造成颜色压缩和偏差。
正确地以色彩管理流程的方式，理解在印前制作和输出时色彩转换的技巧和视野，很有必要，尤其是对于奋斗中的上升期的包装新秀企业。
包装厂想拿下巨头客户还需练好内功
总结以上几个失败案例，我们不难发现，苹果这样的全球性企业对于包装供应商的要求几近苛刻，包装厂想要拿到巨头的包装订单，还需苦练内功。
对此，一位包装厂老板如是说，“现在国内大多数的印包企业内忧外患的问题很严重，外有环保政策、市场竞争不断施压，内有尚不成熟的技术和管理体系，这个时候企业决策者很容易迷失，到底是先解决外患还是内忧？其实，我倒是觉得包装厂最应该做的是强化企业自身的基础。作为印刷厂，你的主业就是印刷，你把印刷这件事做精、做透，做得比别人都强，这就是你的本事。”
总的来说，包装厂练好内功需专注四个方面：
1.提升自身在印刷包装方面的专业度；
2.夯实技术基础；
3.品质为上；
4.注重细节。
