专项检测细节控制把住安全关
真空包装的关键即在于把包装袋内的氧气抽掉，使微生物失去生存活动的环境，抑制其生长与繁殖。包装企业除在原材料的管控上更加严格，在原料采购、使用上更加规范外，在包装制成与运输过程中还要做好卫生检测，以防微生物残留污染食品。紫江彩印、顶正包材与黄山永新采用的均为全过程消毒模式，并在各生产环节进行抽样检测。
顶正包材配有专门的微生物检测室，定期取样检测，在内包装成品出货前也要进行农残含量等检测。“食品安全被我们放在了头等重要的位置，对于生产企业来说，食品安全是品牌的生命线。”李志全告诉记者。“包装制作过程中的溶剂残留检测不只是企业自己在做，客户也越来越关注。”上海紫江彩印包装有限公司副总经理王建军说，“在操作过程中我们会安排专人巡检，如果违反操作规则会对相关人员进行处罚。”
黄山永新目前已通过了ISO9000、BRC食品技术标准等认证，在厂房、设备硬件上也有相应的设施保证。“检测设备一定要跟上”。汪学文告诉记者：“除物理检测外，微观的检测也很重要。”在检测手段上，黄山永新从微生物实验室开始，还建立了化学实验室与物理实验室，对重金属、塑化剂等化学指标，包装材料的阻氧阻湿等物理指标进行检测。
选择材料功能性包装成品质保障
由于保质期短，新鲜粽子为避免受到水、湿气、外力冲击等因素影响，对内包装的功能性要求更高，包装材料的选择也更为谨慎。作为今年五芳斋与真真老老等品牌的第一大包装供应商，杭州顶正包材有限公司在内包装的阻隔性与耐破性的提升上精益求精。公司技术服务经理李志全告诉《中国新闻出版广电报》记者，今年顶正在粽子内包装上采用双尼龙材质，制膜工艺有了升级，上胶量也做了严格的管控，破包率大大下降。“制成后的内包装满足蒸煮与冷冻的要求，可承受134摄氏度的高温，在高温杀菌消灭掉有害物质后，防止了粽子被污染。”李志全说。
“粽子内包装在配方上有讲究，各家采用的材料都不太一样，但在包装功能性的要求上基本一致。”黄山永新股份有限公司技术总监汪学文说。除采用尼龙复合材质外，黄山永新还采用25微米厚度多层共挤膜，这种材料不仅绿色环保，对氧气、水、二氧化碳等都有很高的阻隔性，能保证产品的安全和风味。
铝箔材质也是适合粽子包装的一种，河北省雄县旭日纸塑包装有限公司总经理郭海军认为，铝箔材质的内包装虽然在成本上有了提升，但相比一般透明的真空蒸煮袋，避光性和阻隔性更高，保质期可达一年以上。
升级设备多样化服务受青睐
在没有先进的包装技术之前，由于保质期短，食品生产企业做的粽子都只局限于附近地区销售。真空包装技术除了帮助食品生产企业开拓市场外，也为包装企业带来更多的订单客户。“只有不断增加生产线，才能有更多的机会。”王建军告诉记者。在订单多样化的现在，包装企业只有积极引进新设备，增加包装品种，不断推出新品，做出新的尝试，才能推动行业发展。
对于订单多样化的需求，各家企业都有自己的应对策略。“过去订单量大，顶正引进了许多高速高效的欧美设备以满足公司对包装产量的要求。而现在由于客户数量的激增，订单结构发生了变化，购买策略也逐渐有了改变。”李志全说。现在，顶正进口的欧美与日本设备各占一半，富士干式复合机等日本进口设备具有灵活多变、性能稳定的特性，符合了顶正现在实际订单的需求。
而对于黄山永新与旭日包装来说，除引进欧美、日本的新设备外，还会自己制造包装设备以满足客户的多样化要求，与公司的生产目标有机结合。目前，旭日包装采用的是自己生产的粽子真空包装机，设备更加专业，自动化包装效率更高。郭海军认为，从生产、后期包装入手，在生产环节推广自动化包装，降低人力成本，提升粽子包装的科技含量，才能让粽子在更大范围内流通。
