可是，印企管理者是否曾认真分析过、统计过，在“多如牛毛”的各类成本中，到底有多少是“无效成本”、“低效成本”？为什么日本的一家年产值十几亿的工厂，员工总数竟不到50人，而中国一个烟包印刷企业，仅品检车间就占了300多人？为什么在早已跨入“地球村”的今天，中国印企生产效率与国外印企生产效率，区别仍然如此之大？
“加法”和“减法”是当下印企管理的热门提法。但究竟如何“加”，又如何“减”？上述令人瞠目结舌的200人，自然需要“减”。然而其背后的深层次原因，或是品检流程设置过多，匹配了过多人员；或是品检设备低效乃至无效，人员的操作或也低效或无效。如何“减”--减少无效、低效的设备、流程、人员投入，近日，主板上市公司汕头东风印刷有限公司及其旗下公司贵州西牛王印务有限公司，为我们树立了很好的典范。
汕头东风印刷有限公司是一家在主板上市企业，主要印刷香烟包装盒，公司领导层一直致力于节能降耗，持续提高人均产值，围绕这一目标考察了大量设备，最后决定引入华夏视科在线检测设备。因为东风的烟包镭射光柱纸多，镭射效果反光强烈，给视觉检测带来极大的干扰，设备下厂之初，对华夏研发人员和工程师带来极大的挑战和困扰，现场对印刷工艺、镭射转移纸特性深入研究，并研发新的算法，很好的解决了镭射光柱干扰图像采集的问题，投入应用后大大的降低了生产成本。
