纸引未来网讯 虽然造纸术发明于我国，但在上个世纪在造纸业高端环节，尤其是用量最大的新闻纸，国内需要进口才能保障行业需求。这种情况直到位于山东东营的华泰集团做强后才发生了改变。而对华泰集团的当家人李建华来说，从打破国外厂商对新闻纸的垄断，到参与国际市场竞争，42年的经营管理就是一个学习与奉献的过程。
从1976年建厂的大王公社(现东营市大王镇)集体小造纸厂，到总资产300亿、全球最大的新闻纸生产基地，华泰集团用了42年时间。如今由于网络媒介的迅速成长，新闻纸产业受到巨大冲击，李建华所领导的华泰又将何去何从?对此，近日他在接收媒体采访时表示，一个企业的发展，困难无处不在，华泰在这次市场转变中，已经提前布局，调成产品结构改造升级，打造”新闻纸+多元产品“模式，通过不断创新实现企业的不断成长。
35年不回家过年，带着别人干做给别人看
“办企业，就是为了国家，为了老百姓富裕。”李建华的体会就是创业是最艰难的，刚建厂的时候，条件非常艰苦，70年代讲究的是领导必须带着别人干。“要求别人做到的，自己首先要做到，你必须拼在第一线。”在领导岗位35年来李建华坚持6点前上班，风雨无阻。从未回家过年，大年初一，李建华做的第一件事就是和员工们一起包顿饺子，感受迟来的团圆。为了激励员工，李建华以身作则，出门不坐头等舱，高铁不坐商务座，酒店不住五星级。如今，李建华的办公室仍然在80年代的老楼内：“我们主要把钱都放在了现代化设备上，不去去讲究那些生活和享受。”
尽管对待自己十分严苛，但在带动华泰周边乡村致富的问题上，李建华从不吝啬。为了让周围村民有更多的收入，华泰将周边7个村的土地收到手中，一年给村民2000多万的补偿，让农村青壮劳动力有了更多的务工机会。
超前生产理念，基本实现零污染排放
谈及造纸，许多人的第一印象是臭气与污染。而在华泰的生产车间内，智能化的生产线改变了人们对这一传统行业的固有印象。“十五大”以来，华泰先后投资200多亿从国外引进6条世界一流水平的高档新闻纸生产线，不仅一举改写了中国高档新闻纸全部依赖进口的历史，而且远销全世界60多个国家和地区，成为世界新闻纸知名品牌。
谈及当初治污的原因，李建华也是有过切肤之痛的。“建厂之初全部用麦秆造纸，用碱漂白，排出的废气臭气熏天，对周围村民影响很大，就下决心上治污设备。”他坦言，治污项目的投入让企业生产成本提高了不少，在效益没有提高的情况下，企业实际上是亏损的，但从长远的角度来看，环保保障了企业的生命。于是，早在上个世纪90年代，华泰就引进了国际一流的现代化治污设备，“你不治(污)企业就关掉了，但治污后，我们的废水处理完都可以养鱼。”谈到这点，李建华十分自豪。
如今，华泰投资5.8亿增添了热电布袋除尘、脱硫脱硝、超低排放、化工二期污水处理等项目，近期实施中水回用及脱盐工程，基本实现了零污染排放。
退休前培养一批能征善战的管理队伍
企业壮大后，李建华盯着的不仅仅是自己的一亩三分地，目之所及除了行业兴衰，更有国家荣辱。
新闻用纸是战略物资，21世纪以前，国内的新闻用纸全部依靠进口，为了解决这一难题，1999年李建华带队去德国考察，德国厂商的高傲态度让李建华心中燃起了一团火。
“他们的总裁说中国人没钱，只是过来游玩参观的，当时就没有理会我们。”
此后，李建华7赴德国连续谈判，用4.5亿的投资拿下了价值16亿的生产线。生产线投入生产后，马上解决了中国依赖国外进口的问题，华泰也成为了全球单厂最大的新闻纸制造基地。
在企业具备一定实力后，李建华开始布局国际市场，按照林浆纸一体化的发展模式，华泰开始实施“走出去”战略，分别在山东东营、安徽安庆、广东新会建设了浆纸生产基地，形成了黄河、长江、珠江三角洲“三点一线”全国战略布局。飞速的发展吸引了多家世界500强企业前来主动寻求合作。其中，与芬兰斯道拉恩索公司合资建设的SC纸项目、与比利时索尔维集团合资建设的电子级、食品级高端双氧水项目，产品均填补了国内空白。
“为国争光、争气、争得荣誉，我们应该有这个气势，我们不比外国人差。”采访中李建华多次强调，企业的发展依靠人才。为了留住人才，华泰推动管理创新、产品创新、技术创新，通过自主培养和引进吸收相结合，提拔重用新人，“我现在提拔的所有新人，都是年轻的80后，最大的也不过75年的。”
面对国家“一带一路”战略的实施机遇和供给侧机构改革及新旧动能转换重大工程的契机，李建华脚踏实地、稳扎稳打，为促进地方经济发展做出了重要贡献。
“我在退下来之前，必须把一批能征善战的企业家队伍培养出来带动起来，为党、为国家、为人民做点贡献。”李建华强调，企业要做强做大，而不是做大做强，通过内强管理、外抓市场，推动民营企业走出去。
