进军“工业4.0” 中国包装印刷业的“三步走”战略

导读：随着移动互联技术和物联网技术的突飞猛进，人类进入“工业4.0”时代的步伐正在加快。中国的包装印刷制品企业必须正视这一发展趋势，积极加入到信息化与工业化的融合进程中来。

政府工作报告提出，实施“中国制造2025”。全国政协委员、工信部原部长李毅中表示，目前工信部等有关部门正在制定“中国制造2025”规划，即将上报国务院。

工信部部长苗圩表示，中国从制造业大国向制造业强国的转变，大概需要用三个十年左右的时间，“中国制造2025”也就是三步走第一个十年的行动纲领，也是一个路线图和时间表。待国务院审批通过发布后，工信部还要组织工业行业认真贯彻这个纲要。

国泰君安报告认为，“中国制造2025”可能涵盖五方面内容，一是强调创新驱动，二是质量为先，三是绿色发展，四是结构优化，五是人才为本。互联网和传统工业的融合将是中国制造新一轮发展的制高点，智能制造将是未来的主攻方向。

据了解，工业4.0主要分为三大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。

那么，以纸箱、彩盒、印刷品制造为主的包装印刷企业该如何实施工业4.0呢？相关人士认为：工业4.0是生产力的提升，中国印刷企业区别于欧美国家，自个的发展现状不同，所导致的需求也处于不同阶层。经营状况出现问题的，有对业务量的需求；订单饱满的则对管理、质量、成本和发展产生需求。真正追求“工业4.0”的步伐因人而异。而目前许多印刷企业欠缺的是管理环节，导致内部生产混乱，交货周期长浪费严重；外部业务萎缩或无法扩张。

智能生产实际是“设备与设备”和“人与设备”的信息交流，硬件和软件的相互配合。这要求着印刷企业不断提升自己的“软、硬实力”。目前硬件部分较容易满足，而信息化程度就参差不齐。

初级工程：信息建立

在开业务订单时就能知道实时的成品库存；在开施工单界面就能获取原料动态库存信息，包括实时存货数、计划占用数、采购和退货在途数。系统的任务信息自动推送，环环相扣，动态关联（上道流程要将任务自动推送给下道流程，下道流程的工作进展要自动反馈给上道）。这样就能提升部门之间的协同能力，而且保证数据信息是完整的，不致于“断链”。

中级工程：生产管理与标准制程

信息化触角深入到基层岗位，生产任务进程信息由一线工人直接录入，系统自动采集，并动态反馈给相关管理人员（由管理者对数据进行审核）。

系统流程机制：一笔业务订单从核价、报价、确定后，进入生产流程，进行工艺规划，制订工程单和生成采购外协计划，之后任务通过系统自动分发到采购和相关生产部门。生产管理者通过排产试算系统将任务分发到印前、印刷、仓库、切料、印后、外协和质检等各个工作岗位。各个岗位的工作进程信息自动反馈，整体共享。如果业务订单和生产工程有变化，变化信息能通过系统及时调整并通知到相关岗位。

印刷企业要从传统制造企业蜕变为现代化的智能制造企业，首先要解决一个关键问题：业务管理信息流和生产技术信息流的无缝集成，企业不存在“信息孤岛”，最终走向智能制造。智能制造的最高境界是，人只是生产的组织者，由智能化的生产系统完成生产。另外通过业务标准和标准化制作流程来提升生产的质量和产量。

高级工程：“设备”握手“软件”

包装印刷企业的更高目标应该是系统化地引进智能包装印刷设备，这类智能设备可以通过信息系统的指令实施生产。目前设备生产商对接口的开放程度较低，许多都要付费开通。

随着移动互联技术和物联网技术的突飞猛进，人类进入“工业4.0”时代的步伐正在加快。中国的包装印刷制品企业必须正视这一发展趋势，积极加入到信息化与工业化的融合进程中来。对众多包装企业来说，这无疑是一个生死存亡的挑战，也是一次千载难逢的转型良机。