绿色包装没有闭门造车 2015绿包接轨国际

　导读：2015的绿色包装改良自身，2015的绿色包装接轨国际。
　　
　　发达国家及地区对印刷环保性的要求不仅局限于印刷生产过程，而是涉及印刷原材料采购及交付的全过程。如美国印刷企业必须对采购的原材料进行"尽职调查"，并尽可能采用经过环保认证的纸张、油墨等原材料，以减少印刷产业链全生产过程对环境的影响。美国和欧洲强调的碳平衡也重点强调印刷品从原材料采购、生产、分发到回收的全生命周期的碳排放量和中和措施。
　　
　　发达国家及地区在推行绿色印刷的过程中都十分重视行业标准与国际通用性标准及本国通用性环保标准的一致性和衔接性，在国际和国内通用标准的基础上根据印刷生产的特点制定绿色印刷标准。而ISO14000是由国际标准化组织于1996年颁布的环境管理体系，经过十几年的发展，日趋完善和成熟，现已成为国际公认的通用性标准。同时美国、日本、欧盟等国家和地区在环境治理和保护上起步较早，针对生产企业的气体排放、废弃物处理和节能降耗业已形成成熟的法规和标准体系。绿色印刷从来没有闭门造车，接轨国际是不可避免的课题。
　　
　　这几年，为推行绿色印刷，政府岀台了许多优惠政策，采取了多项措施，为企业创造宽松的环境。而在实施绿色印刷的进程中，必然会碰到这样那样的问题。我们注重绿色印刷中的问题，为绿色印刷注入新的活力，保持绿色印刷上水平、上台阶，形成绿色印刷新品牌而努力。对于印刷原辅材料成本高、工艺技术须改造等问题，完全可以通过市场调节加以解决。
　　
　　企业要把获得绿色印刷认证作为新的起点，时刻保持自律，防止“返潮”现象。在印刷的实施过程中，不可避免地需要注意很多问题。通过政府规划、市场运作、企业参与，才营造出了绿色印刷的产业新环境，这是一种符合“环境有好、有益健康”的新型生产方式，是时代进步的产物，要使这种生产方式不断完善发展，监管是必要的。有关监管部门应当定期对已获得绿色印刷认证的企业进行监督检查，为企业“保鲜”。
　　
　　胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制，因此掌握了水就等于掌握了胶印，可以看出水（润版液）对胶印是相当重要的。现相关公司胶版印刷全自动中央制水处理恒压供水系统能够实现润版液、异丙醇全自动添加:克服了人为添加造成润版液原液不稳定的弊端，大大提高印刷质量。而且还能实现PH值、电导率在线检测显示，稳定印刷质量。绿色印刷，还是离不开绿色印刷装备。
　　
　　节能--冲版水净化处理系统RCB600：采用化学物理方法，连接显影机后，将显影机水洗部分的废水在线收集、自动中和，脱色处理、并在线高精度过滤后循环再利用，根据显影所需，系统会同步为显影机自动供水。能够节约90%的冲版用水，平均显影一张版仅需1L水左右。
　　
　　增效--显影液循环过滤系统RRB2000：在线高精度过滤器，有效去除显影液中的杂质，减少结晶，降低因分解的感光胶造成的显影液粘稠导致显影液不匀，温度失控造成的平网不平和局部麻点的显影故障，从而减少换液频率，延长显影液使用时间。
　　
　　环保、减排--显影液浓缩减排系统RSY600：深色、强碱的显影废液，采用在线蒸馏浓缩技术处理后，有效减少80%的显影液排放，蒸馏产生的蒸馏水通过在处理可用作冲版水再利用，剩下的20%浓缩液交当地环保危废公司处理。