车间的革命：“机器换人”换出产品效益
晚上８点，在广东东莞长盈精密技术有限公司的打磨车间，６０台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成１０条生产线，每条生产线由一条自动传送带上下料，这个过程不再需要任何人力，每条线只有３名工人负责看线和检查。
在几个月之前，完成这些工序还需要６５０名工人。长盈精密公司总经理助理罗卫强告诉记者，一台机器手可以替代６至８名工人，现在，打磨车间还有６０名工人，未来将减少到２０人。
颇有意味的是，在这个“无人车间”的隔壁，便是传统的人工车间。如今，它已废弃，四下漆黑，老式的人工打磨设备上已结有蛛网。
这是“机器换人”计划的第一步。长盈精密公司董事长陈奇星说，未来两年上岗的机器手将增加到１０００台，“机器换人”计划完成后，整个中后台操作人员将不超过２００人，８０％的工序实现无人化。
在其位于东莞市大朗镇的数控机床车间，现在还有２０００多名工人忙碌其间。“两年后，这些人要么离开，要么会被分流到其他岗位上，这个车间也将实现无人化。”罗卫强说。
与许多熟工相比，刚上线的机器手只能算是个“新手”，但其生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。挂在车间墙上的生产线数据对比显示，机器手上岗以来，产品不良率从超过２５％降至不到５％，而产能从每月每人８０００多件提高到２．１万件。
“不能简单地把‘机器换人’看成是解决用工难的办法，而是工业制造自动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。”陈奇星说。
自动化进程遭遇“钱紧”“技穷”
这家企业只是“世界工厂”的一个缩影。东莞市计划到２０１６年完成“机器换人”应用项目１０００－１５００个。今年初，广东省提出３年累计推动１９５０家规模以上工业企业开展“机器换人”。
然而，不少有意实施机器换人的企业却遭遇“钱紧”和“技穷”两大障碍。
罗卫强给记者算了一笔账，一套机器手需要１８万元，目前一个工人的年用工成本约６万元，而在不同工序上“机器换人”的替代率不同，有的工序在现阶段进行“机器换人”并不划算。
而对于一些企业来说，则苦于资金瓶颈而难有进展。记者调研了解到，目前动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口，仅机器手每台约２０万元，如果整个配套设备都进口，一个台组则需４５万元。
东莞市政府收到的５００个申请“机器换人”专项资金项目累计投入需４５亿元，有的一个企业的自动化升级投入就高达数亿元。“现在制造业企业本身就比较困难，很难拿出这么大笔资金进行自动化改造。”东莞市经信局技术科科长刘庆堂说。
除了资金，技术研发和应用能力是很多有意向进行“机器换人”企业的最大障碍。东莞市松山湖高新区管委会科教局局长邓国军说，全流程自动化改造不是简单地从国外买回几台机器人就可以实现的，还要求企业有应用研发的人才和能力。
以长盈精密为例，该公司有一个５０人团队专门进行机器换人生产线的匹配实验和研发，还有６００多人的技术工人队伍，可以对机器人生产线进行维护、修理。此外，企业还计划对一部分工人进行技能培训以适应新的岗位需求。
“无人工厂”启示录
“无人工厂”实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着“中国制造２０２５”战略的实施，越来越多的“无人车间”“无人工厂”将会出现。
记者蹲点调研发现，“无人工厂”的出现及其应用难题对“中国智造”有三点启示。
启示一：工业化水平较高地区应围绕“机器换人”推动产业创新升级、自动化进程，营造“全链条”生态环境。
邓国军说，要实现机器人的自主创新和自有品牌，就必须在政策制定过程中考虑到包括机器人技术发明家、企业创业家、产业资本家、应用先行者、基地服务员和产业组织者６大人群。
“我们对人才的渴求远超过对资金的需求。”一些企业主对记者说。为了吸引人才，东莞市松山湖基地还提供１００套人才公寓给予创新团队免费入住。
启示二：积极应对“机器换人”过程中的“减人”“增人”现象，减的是可重复工种的普工，增的是适配专业的新技术工人。
推动机器换人计划的多家企业负责人坦言，未来对于只进行重复劳动的普工的需求肯定要下降，但专业的技术工人需求会大幅提高；此外，企业因为自动化水平提高带来效益提高，需要扩大再生产，会新增岗位需求。
启示三：培育、扶持自动化标杆型、示范型企业，形成行业拉动效应。
目前，在东莞松山湖机器人产业基地，规模以上企业还不到１０家，企业规模普遍还偏小，缺乏产业组织者和行业龙头企业。这也是国内其他机器人产业园区共同遭遇的瓶颈。
随着机器人产业的升温，和过去不少新兴产业一样，全国各地都出现了“机器人热”，大大小小产业园区不断涌现。从事工业机器人研发生产李群自动化公司总监谭军民说，“要与国际机器人巨头企业竞争，还得集中资金和人才力量，培植几家标杆企业，这样我们的民族机器人产业才有国际竞争力，‘机器换人’计划和工业智能化才能推广普及。”
