首先生产前的一些检查工作：查看机组内和工作台有无其它物品；检查各油位是否正常；擦拭并检查印版有无损坏；运转机器检查有无异响；各润滑点必须加一次油；了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。
第二步生产的准备工作：查看交接记录；接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题；根据指定单准备原辅材料；仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求（是否需要联机上光；是否模切及模切要求；印刷色序有无要求；核实是先印刷还是先碰线）查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）；预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。
第三步生产中：开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产；参照认可稿或认可实样需检查包装箱像图文位置，上光位置，箱型大小，图文是否齐全 。对图文进行检查：脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误；根据签字稿或样品检查； 生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。如发现出现较大色差及无墨现象；图文缺损或印版有问题；印面有脏；机子故障等应立即停机处理。生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。最后是生产结束后要将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。切断电源、气流。
这就是我今天跟大家讲解的如何正确有效安全的使用水墨印刷机。
