“纺织印染废气排放较为隐蔽，较难监管。由于国家缺乏专门的、针对性的标准，纺织业废气处理和监测技术仍处于空白阶段。”王保生表示，目前国家正组织专家编制《标准》，他本人也参与了制订工作，已先后调研了广东、福建、浙江、江苏、山东等地几百家企业。
“为达到即将出台国家标准规定的要求，企业必须从设备改进和技术升级切入，提高管理水平，有效控制纺织业对大气环境的污染。”王保生认为，这将势必提高纺织印染企业的环保投入成本，行业企业将进入新一轮洗牌。
高温定型机降耗潜力巨大
据了解，工业源VOCs排放涉及的行业众多，目前缺乏权威认可的排放清单，其中，印染是工业源中的重点行业之一。
“印染行业能耗大，污染重。印染行业气态污染物往往是以高温气体混合物的形式排放，业内公认的废气排放源是高温定型机。”王保生介绍，高温定型机排放的废气具有高温(120℃～170℃)、高污染(成分复杂)的特性，且在纺织印染工业中排放的废气占比较大。有统计表明，作为高耗能工序，烘燥过程的国内能源利用率约为40%～50%(定型机能耗约35%)，而国外先进水平达70%，因此，定型机节能降耗方面也大有潜力可挖。
据介绍，2008年，国家发改委发布的《印染行业准入条件》中就明确规定，定型(拉幅烘燥)设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。
“印染行业排放的VOCs污染物种类和组成繁杂，对其成分似乎无人详细研究，但含有酸性气体、普通有机物和恶臭气体等是肯定的。”王保生表示，定型机尾气治理是印染行业工业气体污染物治理的关键，这已经成为共识。在这次《标准》制订中，就增加了有关VOCs指标。
王保生还透露，印染厂污水处理过程中产生的废气，特别是在污水处理的前端工艺，有很多恶臭气体排放，会影响周围环境，给周边居民带来危害。因此，在这次《标准》制订中也增加了相关指标。
废气治理技术研发亟需加强
有业内人士预测，未来国家层面还将出台更加严格的大气污染防治计划，现在的政策只是“开场白”，国家的一系列环保政策“组合拳”，无疑将推动印染行业节能减排和清洁生产的深入发展。
“不过，目前来看，有一件事情还没人做，企业也不愿独立去做，建议政府或行业，对印染工业废气成分和含量进行公共项目的专题研究，这样才能有的放矢地采用最恰当的印染废气治理技术。”王保生认为，面对即将发布的《标准》，亟需加强废气治理相关技术的研发储备和评价推广工作。
目前，一些省份已出台了行业大气污染物排放的地方标准。比较严格的地方标准，当属浙江省的《纺织染整工业大气污染物排放标准》。除了要求生产设施应采取合理的措施、不得稀释排放以外，还对无组织排放控制以及大气污染控制设备等都提出了具体要求。
据了解，中国纺织工程学会组织相关专家，经过多年研发与实验，已经设计制造出一种智能型的定型机废气余热回收及处理系统，并成功应用于广东互太印染等大型企业。
“通常情况下，定型机废气被直接排放，即废气当中所含的热量被白白排放到大气中，但通过这一系统的热交换装置，将高温废气中的热量转换为热水回收利用，可产生可观的经济价值。”王保生透露，从企业目前实际运行的情况来看，平均一套40多万元的系统，每月可回收约4.4万元，扣除设备运行费用7442元/月，在没有算上废油回收的情况下，一年多即可收回设备成本。
