Serac公司进军高端市场的Agami 技术，也足以用于化妆品和美容护理产品。这项基础技术包括了按照需求采用滚动进给的板材（一般为聚丙烯）成型为形状独特的包装瓶。这些新生产出来的包装瓶可立即进行灌装和封盖工艺。据该公司称，每个小时可以生产、灌装和封盖高达10,000个包装瓶（最大为500毫升）。Printpack公司还在专门为Agami 系统的包装瓶生产全瓶身收缩套标签；吸引眼球的货架外观正是这种包装的一部分。
这些包装瓶不但无需从吹瓶企业处运输过来、然后存储、整理和清洗，而且包装瓶成型的均匀聚丙烯薄层所用的塑料材料也比类似替代品要少。因此该系统的成本优势相当大。另外一个优势，是薄壁让挤捏和分配粘性液体变得容易。
直线分度赛道包装机(Linear indexing race track machines）
在继续升级改造旋转式包装机的同时，服务于化妆品和美容护理品的许多供应商还开始提供用于灌装和装配的新型机器设备。这些尺寸长、直线式的分度机械，配备有独立托架（pucks），附属托架、或者没有托架以适用于更大和稳定的包装。这些全伺服模块化整体式包装机或专门用于处理某个具体系列的产品，或通过连接不同模块以适合多系列的产品。此类机器所宣传优势是，能更好地访问产品和操作工作站，并且能够增添模块，提高灵活性和产量等。
Optima公司推出用于包装软管和瓶的“Moduline”包装机。例如，每个小时可以加工12,000件规格高达60 毫米的聚乙烯管和层压管。全自动模块化机器有一个称之为‘链斗式升降机’（Paternoster） 的独特容器搬运和供应系统，其存储容量为21(7x3) 箱， 另外还配备有用机器人操作的自动插入托架（puck）装置 。这种链斗式升降机自动创建一个垂直略倾斜的单层移动装置缓冲系统，来自容器供应商的包装瓶或软管进入这个系统，然后机器人每次取下一排并将其放入托架中。
另一些公司还就他们关于直线分度整体包装机的计划通过视频进行介绍。例如，Omas公司最近就提供了用于睫毛膏和唇彩的直线分度包装生产线，而PKB公司则正在推出用于各种化妆品的直线分度整体包装生产线。
同时，Groninger公司在展会上推出了其“lite”系列的模块化直线灌装和封装生产线。这种生产线设计旨在填补手工桌面装置和全自动高速生产线之间的空白，这种设计特别适合于私人贴标、研发或外包生产。其中，Lite-F 是一种自动灌装机，通过12英尺触摸屏幕人机接口（HMI），各种尺寸和形状的玻璃和塑料容器都可以在托架（puck）内或无托架的情况下进行加工处理，可在各种尺寸之间快速和方便地进行变换。Lite-C 的特点是配备有一台高精度伺服马达控制的自动封盖机。螺纹盖、扣压盖、涂抹器和分配泵等都可在同一台装置上进行加工处理。
还有些进入化妆品和美容护理领域的供应商正在扩展他们的供应范围，将灌装和装配机械囊括在内，用于以往未曾尝试过的产品系列，特别是睫毛膏和唇彩等。唇膏似乎成为一个受欢迎业务扩展途径。似乎是由于西特斯（Citus）专利已到期，许多供应商都在使用西特斯类型的模具并生产他们自己的设备版本。这些供应商所使用的技术都类似：熔融的唇膏散料被灌装到柔软硅胶模具内，随后在模具内经过一个可控冷却过程（这就是唇膏棒体的模注工艺）。一旦固化，唇膏棒被从模具里干净取出，安装到小的旋转包装内。工艺的独特之处是唇膏棒从模具里取出的方法，取出时没有摩擦、也不会对唇膏棒造成损坏。办法是对柔软的硅胶模具外面进行抽真空，从而让模具从唇膏棒上‘剥离’开，方便取出唇膏棒。同时，通过硅胶进行的缓慢冷却（相对于传统的金属模具）也有助于形成更柔软的质地和涂抹感。用于化妆品和美容护理品牌的柔软模具技术之所以受欢迎，是这种技术科给消费者提供具有用感柔和且外观完美的唇膏棒。
本届展览会上进入唇膏机械领域的两家新企业，Omas公司和CMI公司都是意大利公司。每家公司的机器配置都不同。传统而言，这些机器设备都有旋转分度转台，配备多组模具，能同时进行灌装、冷却和清空。但是，如前所述，‘赛道’式分度机械也是适用于唇膏生产的一种新趋势 。这种设备允许更长的冷却时间，因此产出量更高，更容易由外部进入生产线。新的Omas唇膏机械是旋转式的，而CMI设备的特点则是赛道式机械。
公司拓展出自己原本经营范围的一个例子是PKB公司，这家企业以其装瓶设备著名。现在，这家公司同时也提供睫毛膏和唇彩机械设备。
良好的控制
产品既需要灌装多种颜色的散粉，同时又需要控制精度、消灭灰尘的生产企业，可以留意来自Spee-Dee 公司的新灌装设备。该公司已经推出一款食品级别、获得食品药品管理局批准的带独特真空工装的分料斗。由于重量轻、对开式结构和免工具设计以及可拆卸的密封垫，清洗和更换速度都更快。粉末用重力方法输送入高档包装时会产生粉尘，给企业造成额外成本，因为在灌装工序后需要对每个灌装好的包装进行人工清理。该公司设备上的真空工装通过提供更加精确的灌装并在灌装结束时进行干净的切割，可以解决这个问题；几乎没有粉末残余从灌装喷嘴上掉落，因此可使包装和周围区域保持干净整洁。另外，真空工装可避免自由流动和半自由流动混合物在两次灌装之间产生滴漏。双漏斗系统将过滤筛与真空结合起来，可以瞬间制止产品流动；在这里没有移动零部件。
包装软管密封的检验
灌装可挤压软管的每一家生产商都知道：通过加热塑料软管管壁的开放端、并将其挤压在一起，要实现100%的封装品质是无法保证的。对于化妆品和美容护理产品而言更是如此；因为封装这些产品时，来自于各家供应商的不同尺寸的包装软管都必须在同一台设备上完成。
DIR技术公司展示了他们用于各种热封装包装的最新热成像检验设备(I2VS Lite和DIR Eye)。据悉，有一家大型包装软管灌装设备生产企业现正与DIR公司合作探索他们的这种技术能否适合于塑料包装管。
DIR技术公司所利用的原理是所有物件都以红外辐射(IR) 形式发射能量。一般而言，热物件放射的能量比冷物件的更大。热成像仪器产生一种来自红外辐射波的可见图像，展现某个情景的‘热图’。该公司将通常用于国防工业的高端热成像与复杂成熟的算法及专有IP结合起来，对包装生产线上的每个包装瓶或小包装袋提供实时品质监控。检验 ‘不用手’、非侵入性且无损。
抗凝聚结块
用于各种不同美容品（如眼影、脸和眉用彩妆等）的粉末含有油性粘结剂，会造成粉末以一种非常不均匀的状态凝聚成块（粘合到一起）。未经额外的工艺，这种不均匀性在压粉化妆品上显而易见，而且在涂抹于脸上或眼睑的过程中也可以感觉到。为了解决这个问题，生产企业传统上是采用锤式磨（冲击磨）粉碎，然后用筛子进行筛选；但是，这些工艺大幅度增加周期时间和更换时间。Netzsch公司展示了其Condux可调细度滚柱盘磨机（pin disc mill），这种盘磨机取代的既有锤式磨还有筛子(从30μm到50μm)。这实际上是一种配备有可更换磨削工具的高速冲击磨，用于磨削柔软至中等硬度的材料。磨削产生于垂直转子- 定子系统的滚柱盘磨机上（单一旋转和反旋转），而细度的调整是依靠旋转速度和磨削工具的选择来完成的。为了快速和方便清洁保养，机器壳体配备有铰链门。
拆卸55加仑滚筒
清空粘稠散料产品的滚筒一直是种挑战，包括将滚筒从传统卸载机上装上和取下的操作。Knoll公司展示了其伸缩臂滚筒装卸机，其特点是具备卫生级螺杆泵和带膨胀式密封圈的随动板。这种类型的泵和随动板非常适合高黏度或含悬浮固体的液态产品，如睫毛膏或冷加工唇彩。这种伸缩臂可以在一个滑架上方便地将泵送总成从一个滚筒移动到另外一个上。泵的排放压力可高达150磅/平方英尺（PSI），而电驱动泵可提供恒定压力（无脉动）。
