从产业链来看，3D打印主要包括打印设备、打印材料和服务三大类，市场份额占比分别为39%、37%和24%。相比国外，我国3D打印行业市场规模较小、产业链发展滞后，多数企业产能主要集中在3D打印机设备生产环节，而打印原材料、图像处理以及下游市场应用环节较薄弱。目前，我国高端3D打印原材料仍然依赖进口，未来具有较大的进口替代空间。
3D打印机可分为消费级和工业级。其中，消费级3D打印机主要面对消费型、娱乐型以及对产品精度要求不高的产品；而工业级3D打印机主要面对质量精度要求较高的航空航天、医疗器械、汽车、模具开发等下游市场。数据显示，近年来全球3D打印下游行业应用中，汽车行业应用规模占比较大，达到30%左右；其次是消费品行业，占比达20%。
汽车行业是最早使用3D打印技术的产业之一。3D打印从最初用于概念模型的打印，发展到功能模型的制作，目前正逐步应用于功能部件的制造，甚至汽车整车的制造。3D打印技术可以完全摆脱制作模具的繁琐过程，大大缩短了汽车零部件的研发周期。随着我国汽车产销量快速提升以及技术的不断创新，3D打印在汽车行业的应用前景广阔。去年全球3D打印在汽车行业规模达到4.8 亿美元，机构预计，到2020年市场规模有望达到15亿美元。
目前3D打印材料主要为光敏树脂、ABS塑料等原料，还可以使用铝粉、钛粉等金属粉末，以及氧化铝、碳纤维等陶瓷粉末为原料进行打印。其中，金属材料的纯净度、颗粒度、均匀度、球化度、含氧量等指标对打印产品性能影响较大。目前应用的金属粉末材料主要包括钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金等。因金属粉末材料技术壁垒较高、生产困难导致市场产量不足，致力于铝合金材料、金属复合材料以及铝合金非复合材料研究、生产和销售的技术企业有望率先受益。
