挖潜：工艺优化降低原辅材料
景兴纸业成立于1984年，主要从事高档牛皮纸、低克重高强度瓦楞纸原纸、白面牛皮卡纸等各类包装用纸和纸箱的生产和销售，目前已形成年产135万吨的生产能力，2015年公司销售收入约29.55亿元。为了满足消费升级的需求，2014年公司推出“品萱”品牌，主打环保高档生活用纸，目前已形成年产6.8万吨生产能力，为公司增加新的盈利点。
去年年底，景兴纸业年产30万吨高强度瓦楞纸项目正式投产。高强度瓦楞纸的特点是在保持纸张强度不变的情况下可减少30%的能源消耗。在工艺上，该项目引进具有国际先进水平的制浆系统、流浆箱、成型部等制浆和造纸抄造设备。
公司相关负责人介绍说，工艺上，项目采用废纸原料加工漂白木浆挂面，再与木浆进行配比，可减少近10%的木浆使用量，既降低了成本，也减少了能源消耗。最近，公司刚刚完成对靴压施胶机的技术改造，把生产过程中的产品干度从46%～49%提高到49%～51%。而每提高一个干度就意味着公司可以减少5%的蒸汽消耗量。
通过工艺优化和改善，近几年，公司的单位产品原辅料消耗逐年降低。测算发现，今年1至9月，吨纸电耗已经从2014年的467千瓦时降低至429千瓦时，吨纸废水排放从5.265吨降低至3.36吨。这些指标在造纸行业中处于领先水平。持续加大研发投入推动企业技术创新，为企业发展提供了源源不断的技术支持。景兴纸业相继开发出环保型牛皮箱板纸、环保型高强度纱管纸、烟箱专用纸、重型纸箱专用瓦楞原纸和环保型低克重高强度白面牛卡纸等新产品。
攻关：“三循环”领跑行业
景兴纸业将治水治污作为己任，通过技术创新走在行业前列。公司行政部副经理章爱其告诉记者，从2002年开始公司将处理后符合排放标准的废水全部纳管，15年来没有向河道排入一滴污水。
公司董事长朱在龙认为，国家战略和未来行业发展方向对环保、节能、绿色发展的要求越来越高，企业必须及早谋划，走在前面，“晚做不如早做”。
2012年，公司决定实施中水回用项目。随着近期二期项目的顺利上马，目前公司已经建成总处理规模每天1.8万立方米的中水回用工程。其中，回用水量可达每天1万立方米，产水率56%。
通过技术攻关，这个中水回用工程实现了一个神奇的“三循环”。生产废水进入处理系，通过特殊装置回收纤维作为造纸原料，变废为宝。废水通过厌氧处理产生的沼气被用来发电。光这项产出每年就能为公司节省电费超过900万元。第三个循环是通过膜处理技术处理完毕的中水回用量达到600万吨/年，减少了公司原水的消耗量。记者看到，走完全套处理装置流出来的中水清澈得像自来水一样。
在实现这个“三循环”过程中，景兴纸业通过与高校、科研机构合作，共同承担了浙江省重大专项“废纸造纸污水微排放DCS控制关键技术研究及示范”。该项目已于去年年底顺利通过验收。平湖市重大专项“环保型低定量高强白面牛卡纸的开发及产业化”项目也已经完成验收，并于2015年正式列入年度国家火炬计划。
近几年来，公司每年投入研发资金超过5000万元。公司负责人表示，通过相关领域关键技术研究，景兴纸业在资源产出率、资源消耗率、资源综合利用率、污染物排放等方面均有大幅度提升，达到或接近世界先进水平。
