绍兴印染产能占到全国三分之一左右，如何让纺织企业在染整时少用甚至不用水，一直是个大难题。在废水处理时，绍兴印染企业一般采用吸附、膜过滤以及高级氧化等方法，但这些常规方法不仅效果欠佳，且成本很高。
这次专家带来的31项最新科研成果，正是用来解决这一“老大难”问题。签约的6个重点科技项目中，一个名为“超临界二氧化碳流体无水染色装备及产业化”的项目，一经抛出就备受印染企业关注。
“一般传统印染工艺，染色必须要用到水，1吨布料染色大约需使用200吨至250吨水，因此会产生大量印染废水。”大连理工大学教授郑来久带来的这项技术，前后共经历15年的研发时间，印染过程中突破性地采用非水介质二氧化碳，因此能实现无污染、零排放的清洁化印染。
“我们已经获得了30多项发明专利，从染色机理、装备、工艺等方面都已具备了产业化条件。”郑来久介绍说，这套超临界二氧化碳无水染色设备售价不菲，1000L规格的设备需要1500万元左右。
对于印染企业来说，无水印染是一场真正的技术革命，也无疑是未来绿色高端印染的发展方向。目前，绍兴也有不少科研实力强的企业，致力于无水印染技术和装备研发，且取得了丰硕成果。
绍兴华仁智能科技有限公司是柯桥区的一家高新企业，利用原先是印刷企业的行业优势，公司花3年时间，成功研发出了无水纳米染色机。“染色过程中无需上浆，只需喷上清水剂，颜料就可直喷在布上，一分钟可以染色100米。”绍兴华仁智能科技有限公司总经理周会元介绍说。
“我们研发生产的无水印花机，直接由计算机控制，将染料、助剂直接喷印到织物上，摆脱了传统印花的制版、调浆、印花等繁杂工序。”绍兴东升数码科技有限公司业务经理张伯洪介绍，“东升”将无水印染带到了数码印花领域，不但大大缩短了生产周期，而且印花精度高，色彩丰富，喷印过程中不产生噪音和废水、废气等。他还算了一笔账，“预计每年可节水13万吨，节电65万千瓦时，节约蒸汽2.5万吨。”
此次成果推介会上，国内外最先进的印染废水处理技术，也同时被带到了绍兴。一种名为“咯态吸附剂”的应用技术，吸引了大家的目光。这项来自西安交通大学的科技成果，目前已在柯桥区滨海工业区的印染企业使用。
“咯态吸附剂是一种新型吸附环保材料，也是目前唯一可通过吸附工艺，同时实现脱色、除COD、除氮、除磷等功能的材料。”西安交通大学教授延卫介绍说，“这种吸附剂可连续使用100次以上，而常规的活性炭只可使用五六次。这项印染废水处理技术在国内外都属首创。”
中科院天津工业生物技术研究所带来了“生物酶法前处理工艺”。一直以来，因为印染过程中要添加各种化学用品，传统印染行业的染前处理污染一直较重。中科院天津工业生物技术研究所运用基因技术，创造性研发出了生物酶制剂，来代替传统处理工艺的高温碱炼步骤。
“生物酶本质上是一种具有催化作用的蛋白质。”研究所研究员宋诙说，与传统工艺相比，这项绿色生物纺织技术节约蒸汽50%、节电40%，还能大量减少废水污染。目前已在天津、河北等地的纺织企业推广和应用，下一步有望走进绍兴。
