江河纸业会技改 如今改到热电来

提起河南江河纸业，最让人佩服的是他们肯钻研、敢动手的能力，尤其是在设备技术改造上，从最初的改造进口二手纸机到承担完成国家863高速文化纸机项目，每一步都展现了公司的创新能力。

近日，江河纸业又在企业的热电公司改造上“秀”了一把，完成了气体输灰系统的投运，不但改变了过去“沙尘暴”般的工作环境，还变废为宝创造了客观的经济效益。到底怎么回事呢?

由于原放灰系统设计的弊端，过去江河纸业热电公司的放灰工作一直是让人比较头痛的问题。原设计的放灰系统是利用除尘灰仓下长螺旋送灰至喷水系统进行加湿搅拌，该系统看似没有多大难度，但操作起来十分困难。喷水多了犹如泥石流一般倾流而下难以收集装车，喷水少了放灰时犹如沙尘暴一样遮天蔽日，喷水量的大小和下灰量的多少很难控制到恰到好处。即使偶然干湿正好，因为没有利用价值，如何处理又成了一大负担。且由于灰量大，装载机工作量大、费用较高，工作过后地上一片狼藉，现场卫生根本无法清理。且该系统因使用频繁设备故障率更是高之又高，对整个热电的工作及环境造成了巨大威胁，工人们更是怨声载道。

2015年7月经过部门领导的多方考察，结合公司的实际情况积极与厂家进行沟通共同设计了一套气力输灰系统，工程总费用约110万元。考虑到公司资金情况，大胆提出核心设备工程公司购买，其它辅助设备(储灰罐、输灰管、电气设备)等江河自己购买、安装，料封泵由原设计的24台压缩到18台，罗茨风机由原设计的6台压缩到4台，整个项目节约费用30万元左右。经过两个多月的紧张施工及调试，整个系统于9月中旬全部投运。该系统是利用罗茨风机产生空气动力，将煤粉灰通过密闭管道输送到储灰罐，然后通过卸料系统将粉煤灰直接放入密闭的灰罐车中，且灰罐上方装有气灰分离装置及收尘风机，确保在气体输送及卸料过程中不产生二次扬尘污染。由于该系统自动化程度较高，设计合理，维修率低，大大降低了工人劳动强度。因该系统完全密闭运行，放出的干灰利用价值高，备受客户青睐，是建筑行业理想的添加辅料。初步估算投资成本一年可收回，此项目的投入运行不仅改善了工作环境，降低了人工及二次搬运成本，且为公司每年创造100余万元效益，真正实现生产废料变废为宝的可持续利用，利国利民。