核心提示：质量和效率“双重大山”令中国制造企业步履维艰、危机四伏。随着国家对行业政策的放开，打破行业的垄断模式。企业势必会调整自身内部机制和外部管理，逐步提升产品质量，提高企业效率以适应行业的发展。纸箱企业只有赶上这波潮流，才能找到出路。
质量和效率“双重大山”令中国制造企业步履维艰、危机四伏。随着国家对行业政策的放开，打破行业的垄断模式。企业势必会调整自身内部机制和外部管理，逐步提升产品质量，提高企业效率以适应行业的发展。纸箱企业只有赶上这波潮流，才能找到出路。
“工业精神”普遍缺失，中国制造业深陷险境
攻克制造业质量难题，日本用了十年时间，韩国用了二十年时间，而中国近三十年时间，质量仍是制造业的“痛”，“中国制造”一度成为“粗制滥造”“劣质产品”的代名词。
回首30年，诸多中国企业的繁荣所遵循的都是“商人精神”。在创立之初就没有精心的企业设计，老板们只是为了挣钱而创办企业。出于快速挣钱的动机，他们当然不可能精心设计和雕琢企业的产品、生产方式和经营管理模式。他们急功近利，盲目扩张，以数量换取钞票，牺牲了产品质量，也延缓了企业技术升级的道路。他们把自己在生意场上积累的人际交往的经验和商业文化，草草拿来用在企业管理上，大搞人情化，最终封闭了企业管理创新的大门。时下一个现象值得高度关注，就是“制造业逃离”。
许多工厂老板将资金转移到房地产和其它非制造业。无法脱身的老板苦苦挣扎，后悔这辈子办了个工厂。
绝大多数富二代对父辈用命换来的工厂并非心甘情愿继承。在他们这些喝过洋墨水的人眼里，中国的中小工厂简直就该关门。
工厂的员工更是如此，一些人一边干活一边想着跳槽，管得松就多干几天，管得严厉随时炒老板鱿鱼。而相当一部分员工早已厌倦工厂这种没完没了赶货、打“疲劳战”、“消耗战”的生活，他们即便留在珠三角、长三角，宁愿做保安、卖保险也不愿再进工厂大门，“用工荒”的实质是劳动力对工厂的抛弃。
如此下去，曾经喧嚣的工业区将出现“人去厂空，老板下岗”的景象。中国的“世界工厂”交椅还能坐多久?
出路只有一条：重塑“工业精神”
纸箱企业首先要做的，就是转变办企业的理念。要从“商人精神”转为“工匠精神”。所谓“工匠精神”正是“工业精神”在制造业的具体体现，其核心是：热爱所做的事情，胜过爱这些事带来的钱。
不论是纸箱机械商，还是纸箱厂，都懂得打造出属于自己的企业文化和企业氛围，懂得“热爱”的价值。让一个老工人一干就是几十年，因为他已经干了几十年了，他做的时候一点也不觉得在打工，在挣钱。而是在干一个他几十年都喜欢的事。这种对事情的热爱、专注传染给周围的人，使大家都充满对所做事情的热爱。日本式的管理有一个绝招：把一种热爱的精神代代相传。
纸箱行业的企业家、经理人正面临挑战和转型：未来制造型企业的主角将是工匠型企业家，而不是商人型企业家。
认清所处阶段，寻找适合自身道路
风霏全球的“精益生产”管理模式也是在“工匠精神”下诞生的。
丰田佐吉是丰田创始人，他本人就是一个工匠、一个研究狂人。他研究发明的织布机对现在的纺织行业影响犹在。丰田佐吉的儿子丰田喜一郎是一个“发动机迷”。丰田佐吉的孙子丰田英二是个工作方式的研究狂，他研究如何才能降低库存、降低成本。三代研究狂造就了丰田帝国。“精益管理”就是由丰田英二和厂长大野奈一共同搞出来的。当初丰田上汽车项目的时候，美国的汽车已遥遥领先。怎么超过美国呢?那个时候已经有生产线了，也就是说，大批量生产已经让美国在价格和技术上占尽优势。他们另辟溪径，从零库存和准时生产切入，迫使丰田最终研发出后来为其带来巨大经济收益并世界流行的“精益管理模式”(又称准时生产模式)。
我们的纸箱企业在引进日本先进技术、设备和管理模式的同时，更重要的是学习日本中小工厂的“工匠精神”。
纸箱企业转型，必须克服“三痛”
一是利益之痛。做百年基业，就要从长计议，放弃短期利益获取稳定、持续的长期利益。这对于纸厂老板的确是一道必须突破的关口。
二是习惯之痛。摈弃浮躁、急功近利心态，回到研究工厂的事情上，对许多游走于市场、客户之间的老板来说，不仅是个理念问题，更是个习惯问题。老板要静下心来，带领企业的人研究生产、研究管理、研究创新。
三是变革之痛。变革创新必然会遇到重重困难，甚至会影响企业眼前业绩。只有坚定信念，百折不挠，才能达成目标，完成转型升级。
当下，纸箱企业面临的处境比2008年金融危机来临还要艰难。
