在VOCs废气治理强压之下 包装印刷行业该何去何从

挥发性有机物VOCs是PM2.5、臭氧等复合型大气污染现象形成的重要前体物，一份雾霾成分研究报告显示，来源于VOCs所形成的PM2.5对雾霾的贡献率达到17%。颗粒有机物(POM)在重污染事件中的贡献>50%。VOCs废气排放重点行业主要包括石化、汽配喷涂、工业涂装、化学品制造、印刷、油墨涂料、家具、橡胶、电子等，近年来VOCs排放量随着这些行业的飞速发展得到了迅猛增长，全国VOCs的年排放量迅速突破3000万吨，再加上SO2、NOx、NH3、O3等污染物的逐年大量排放，已经远远超出了环境承载能力。对此国家环保政策密集出台，加大力度整治VOCs排放，设定处罚标准，表明了治理VOCs废气的坚定决心。史上最严的新版《环保法》规定按日计罚制度，罚款总额上不封顶，而《挥发性有机物排污收费试点方案》将石油化工、包装印刷2个行业作为试点，明确规定了VOCs的排污收费标准。包装印刷企业的VOCs排放引起业内的重点关注，VOCs排放来源主要是溶剂型油墨的挥发，其中以凹印及复合工序的VOCs排放量最大。系列政策法规的推出，促使包装印刷企业必须进行转型升级，实施对VOCs废气排放的治理。但治理并不是一蹴而就的，购置治理设施、聘请技术人员、支付排污罚款，大大增加了企业生产成本，也使企业承受着巨大的压力。

11月18日，在武汉召开的《包装印刷VOCs废气治理与节能环保专题研讨会》上，专家们分析指出包装印刷行业VOCs治理有两类基本措施，即源头控制和末端治理，但由于在现阶段存在的技术、成本、生产工艺、客观条件等方面的制约因素，源头治理并不能取得立竿见影的效果，加强末端治理成为治理VOCs废气的首选。会上专家们普遍认为，目前活性炭吸附回收技术以及分子筛吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO)处理技术是最适用包装印刷VOCs末端治理的技术。

活性炭吸附回收技术是将含有挥发性有机物(VOCs)的废气通过活性炭纤维(颗粒)吸附器，由于活性炭是多孔物质，比表面积大，挥发性有机物(VOCs)气体与活性炭接触时，会在活性炭表面处富集，之后经过蒸汽脱附、氮气脱附、真空辅助脱附等办法将被吸附的成分从达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生，净化后的尾气经排气管排放，从而达到回收处理、循环利用、保护环境的目的，这种技术适用于风量不大，组分相对简单，有回收利用价值的情况，具有较好的经济效益。

而当需处理大风量、低浓度的VOCs废气时，如果直接通过吸附回收方法处理，不仅要大规模的设备材料，而且能耗较高，成本偏大。这时就需要采用分子筛吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO)处理技术，将大风量、低浓度的VOCs废气通过吸附床，VOCs成分被吸附材料吸附后达标排放，剩余废气经过换热器加热，进行高温脱附，恢复吸附材料的吸附能力，脱附后的废气则浓缩成中高浓度、小风量，通过脱附风机加压后进入RTO炉体燃烧后达标排放。此项处理技术最关键作用在于将低浓度、大风量的废气浓缩成了高浓度、小风量的废气，从而有效降低设备投资和运行费用，为企业减少经济成本。

包装印刷行业的飞速发展带动着国民经济的稳步提升，中国正在由“包装大国”向“包装强国”迈进，VOCs废气治理是制约行业发展的关键性难点，VOCs的治理关系到包装印刷行业的长久发展，但VOCs废气的治理并不是行业单方面的问题，而是需要依靠国家政府不断地政策支持、第三方服务企业加大科技研发、VOCs产生企业积极行动、实现三位一体的整体联动与综合治理，才能取得理想的治理效果，还我们家园一片洁净的天空。