APP林浆纸一体化抵御纸业“寒冬”

2010年迄今，中国造纸行业已经度过了第五个“寒冬”，然而最猛烈最残酷的洗牌才刚刚开始。

今年以来，随着中国经济持续下行以及环保压力大增，国内造纸企业爆发停产倒闭潮。公开数据显示，2017年年底前，中国近3000家制浆造纸企业或将有90%以上的企业因产能太低或无力升级环保设施而被关停。

外资企业闻风而动，纷纷减压在华项目甚至退出在华业务。2015年10月9日，全球最大纸业公司，美国国际纸业(International Paper Co.IP)宣称将退出中国市场;5月4日，日本王子制纸宣布放弃南通工厂的扩张计划。原计划投资500亿日元的二期工程被压缩到了“数十亿”日元;4月24日，世界纸业巨头日本制纸宣布解除与理文造纸的合约。

风声鹤唳之中，世界纸业十强公司亚洲浆纸业有限公司(Asia Pulp&Paper Co.,Ltd,下称APP)显得有些不同。“我们非常看好中国市场的发展潜力。”近日，APP(中国)海南金海浆纸业有限公司总经理助理张镇寰在接受记者采访时表示。

虽然互联网在很大程度上减少了人们的纸本阅读，导致新闻纸等商业印刷纸的产量和需求量也在下降，但是网购带动了包装纸需求的增长;在文化用品方面，儿童书籍的销售量逆势攀升。

“虽然中国现在是全球第一大造纸国，但是分摊到庞大的人口基数之后，中国的年均用纸量仍远远低于发达国家水平。”张镇寰表示。

浆纸生产能力为1100万吨/年的APP(中国)认为，企业纸业坚持着眼于不断提升产品和服务质量、扎实自身实力，是应对挑战的最好方式。

除了被看好的市场空间，APP(中国)的底气还来自APP林浆纸一体化的绿色循环发展模式。目前坚持这一发展模式的企业有七十多家，APP是领头羊。

林浆纸一体化是在市场机制的促使下，将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，形成以纸养林、以林促纸的产业格局。

张镇寰告诉记者，在造纸产业中，原料成本占到总成本的70%左右。

中国自然森林资源严重匮乏，天然林面积不足10%，长期以来造纸原料木浆依靠进口。据预测，中国“十三五”期间木浆年缺口达3186万吨。唯独种植人工林才可以满足中国造纸对木浆的需求。

“只有走林浆纸一体化的发展道路，提高资源自我保障能力和抗风险能力，形成良性循环的产业链，才能达到企业的快速健康发展。”APP林务事业部副总经理黄文丁博士表示。

从1990年代，APP(中国)开始将林浆纸一体化的理念带入中国以来，目前在中国的人工林面积达到了30万公顷。

森林有良好的碳汇功能，人工林也不例外，以APP(中国)在国内的浆纸人工林为例，30万公顷的人工林平均每年固碳217万吨，每年吸收二氧化碳约800万吨，相当于200万辆汽车一年的排放量。

事实上，为降低生产成本和获得稀缺的林木资源，国内不少知名造纸企业，如玖龙纸业(02689.HK)、太阳纸业(002078.SZ)等也已经在东南亚国家尝试投资。

此前，太阳纸业的纸浆自给率只有40%。按照计划，太阳纸业将在老挝种植10万公顷纸浆林，配套建设30万吨制浆厂。玖龙纸业则将目标国家选择了越南。据生意社报道，玖龙纸业集团正在计划筹建越南基地二期项目，预计2016年底建成投产，项目建成后越南基地将形成年产45万吨的生产能力。

除了昂贵的原料成本之外，环保是压死众多造纸企业的最后一根稻草。随着今年4月《水污染防治行动计划》的颁布，造纸企业的生存更是雪上加霜。

为了达到环保目标，截止目前APP(中国)在环保领域的投入达到93亿元。其中，在污染最为严重的制浆生产过程中，投入更大。

据APP(中国)工作人员介绍，金海浆纸在前两期工程总投资220亿元中，约34亿元用于环保治理和清洁生产。2011年金海浆纸配备了新的环保生产设备和技术，提高生产效率，降低水和蒸汽的消耗，改进废水处理及实现水在生产过程中的循环利用。

2014年，金海浆纸的年循环用水总量已达九亿多立方。直至目前，其制浆生产线水循环利用率达到95%以上，制浆废水经过物化、生物、强氧化的三级处理后，优于国家排放标准。

为了求得进一步的发展，APP(中国)甚至开始跨界清洁能源。去年12月，APP(中国)全面启动了目前浆纸行业最大规模的太阳能光伏发电项目，该项目总投资近20亿元人民币。该项目规划所需的太阳能光伏板面积近400万平方米，相当于560个足球场大小。

APP提供的统计数据显示，待项目整体完成后，将可实现年发电量达2亿千瓦时，与相同发电量的火电厂相比，每年可节约标煤8万余吨，减少温室气体二氧化碳排放30万余吨，二氧化硫1.7万吨。