3月下旬至今，亚太森博(山东)浆纸有限公司二期浆板车间无断纸运行2个多月，运行效率达99.8%，达到投产以来连续无故障运行时间历史最长。
成绩的取得不是偶然的。今年1-3月中旬浆板机PD2、PD3因设备、工艺等问题造成的断纸达14次，给浆线生产和运行成本造成一定影响。为减少断纸，维持生产稳定，浆板车间在认真执行计划、改善、维护设备运行条件、及时调整参数等方面做了很多工作，验证了“精细管理出效益”的正确性。
一、领导重视，上下一心，攻坚克难
对于浆板机频繁断纸，领导高度重视，员工积极参与，团结一致攻克难题。二期浆板车间集思广益，群策群力，在第26期精益周上通过《减少浆板车间断纸次数》进行了深入剖析。汪总在精益周上对于断纸问题十分重视，找车间主任、高级工程师讨论问题需要改善的地方，并强调维修团队要全力支持浆板车间的断纸改善。刘总多次组织浆线经理、车间主任、工程师开专题会讨论浆板机断纸情况。浆线肖经理在一期制浆试产针叶浆十分繁忙的情况下，多次到浆板车间现场讨论断纸问题点，并提出关键改善建议。
二、认真执行生产运行停机计划
浆板生产运行停机计划是根据生产设备、织物等运行时间来制定的停机计划。若因为其他原因等未按照计划停机时间进行停机，设备和织物运行时间变长，断纸机率会大大增加。严格按照计划进行停机是减少断纸的主要因素。浆板车间在3月下旬至5月中旬根据计划停机4次。
三、做好设备TPM维护工作
浆板车间机械、工艺人员每天都会按照日常点检工作内容，进行设备专业保全和自主保全等方面的点检维护工作。对发现的设备问题点，机械和工艺人员会紧密配合，力争把问题消灭在萌芽状态。
四、根据浆料变化对生产条件提前调整
车间规定，控制室要根据调度所发浆料变化时间，及时通知湿部对头箱压力、压区压力等生产条件进行提前调整，保证浆料转换时，湿部纸幅波动小，减少因浆料变化对生产的影响。
遇到问题、出现故障，二期浆板车间通过内部反思，充分利用精益工具，制定出详细的解决方案，并责任到人，措施到位，取得了很好的改善成绩。
各班组、车间在日常工作中都会遇到一些困难和问题。有些顽疾，似乎是解决不了了，浆板车间连续两个月无断纸的经验值得借鉴和推广。只要拓宽思路，内部深挖，熟练掌握、有效运用精益工具，班组内部团结一致，班组之间互帮互助，“不可能”就会变为不仅是“可能”，更是“现实”。
关于亚太森博
亚太森博(山东)浆纸有限公司是目前中国最大的木浆生产企业和山东省最大的外资企业之一，运营着世界上单条规模最大、工艺技术装备和环保水平领先的木浆生产线，是浆纸行业产业升级、技术进步、绿色发展的标杆企业。2015年，公司作为主要受托单位参与国家漂白硫酸盐木浆和涂布白卡纸国家标准的起草。
