没错!废物就是放错了地方的资源!用了10多年时间、投入30多亿元，山东泉林纸业有限责任公司用实际行动验证了这句话的正确性。
在这里，曾经被付之一炬的秸秆不仅可以替代木材造纸，相当于每年节约30万亩成材林，而且以秸秆纤维素开发的秸秆本色浆，安全卫生指标达到了美国、欧盟的食品级标准……
“逼上梁山” 只因环保
在上世纪八九十年代，秸秆造纸基本就是污染的代名词。由于缺乏关键技术，农作物秸秆制浆产生的黑色废液难以处理，排放之后严重污染环境，一个草浆纸厂污染一条河的情况并不少见。以致在过去的很多年里，只能背着“黑水换白纸”的恶名，甚至还一度成为项目审批的禁区。
“泉林的绿色发展之路，其实是被逼出来的。”说这话的是泉林集团董事长李洪法。
2000年，因环保难以达标，以草浆造纸为主的泉林纸业被环保部门列入计划关停的“黑名单”。当时，环保的门槛已经开始走高，众多草浆企业纷纷另起炉灶转做木浆造纸，而泉林纸业却把多年的投入砸了进去，一门心思钻研草浆清洁化生产工艺。
李洪法有自己的判断，他给自己算了两笔账。
第一笔是环境账。地球上的森林正以每分钟36个足球场面积的速度消失，而这其中，相当大的一部分是被送进了造纸厂。我国农业每年产生14000多亿斤秸秆，如果能让这些“食之无味，弃之可惜”的“鸡肋”代替木浆，那将为保护森林作出巨大贡献。“生产1吨麦草浆，可减少秸秆燃烧产生的二氧化碳2.5吨，减少秸秆堆放产生的面源污染COD总量2.6吨;生产1吨麦草浆可节省4方木材，保护约合0.7亩的天然林。”李洪法掰着手指头念叨着。
第二笔是效益账。我国的木浆原料有7成多依靠进口，进口木浆价格比草浆价格高出1300元/吨，还常常受制于人。“草浆是中国造纸企业的优势所在，只要攻克关键技术，麦草浆同样能够替代木材生产优质纸张。以草代木，不止能为得不到有效利用的秸秆找到用武之地，使我国造纸行业木浆进口依存度高的被动局面得到有效化解，还可以为造纸业的可持续发展开辟一条新路。”李洪法说。
黑液变绿 “纸”求本色
在泉林纸业的蒸煮车间，草浆顺着一根粗大的管道，进入两层楼高的机器，经过蒸煮、沉淀、氧化，被分离出来的草浆黑液，通过管道输送到另一个车间，制成有机肥。
“过去之所以说黑液污染环境，实际上是因为草浆中含有大量的硅酸盐，它会对碱回收系统造成干扰。”泉林嘉有肥料公司副总经理杨茂峰介绍说，泉林研发了新式备料、置换蒸煮等先进工艺，以近200项专利攻破了麦草杂质去除、木素和纤维分离、木素综合利用以及废水低成本脱色等难关，在提取秸秆纤维素的同时，把黑液“抽”出来进行磺化降解，提取出黄腐酸肥料，使传统制浆黑液有了更高的利用价值，从而解决了草浆造纸工业的黑液污染问题。
2009年初，泉林又研发出新工艺，在生产过程中不漂白、不增白，开发出本色文化纸、本色生活用纸和本色食品医疗包装盒，杜绝了有机卤化物AOX和二 英的产生。如今，本色纸已连续7年作为山东省高考试卷专用纸张。“纸并非越白越好，本色更健康。现在取消漂白工艺，不仅减轻污染负荷，而且能带动生产和治污成本的下降;加上年产60万吨的黄腐酸肥，这样一减一加，每年增收40多亿元。”山东泉林纸业有限责任公司副总经理贾明昊说。
再生资源 综合利用
今年，山东聊城高唐县姜店镇东白村的康太忠家喜获丰收，10亩麦子的秸秆全部被泉林纸业的村级秸秆收集点收去。他说，“三夏大忙时节，抢收抢种时间紧，过去清理秸秆需一两天时间，现在，省事省力，每亩秸秆还能增收110元。”邻村的界立新认定收秸秆是一桩不错的生意，在2009年投资6万元购买秸秆打捆机，专门从事小麦秸秆回收。两个麦季下来，界立新不仅收回打捆机的成本，还净赚4万多元。
农作物秸秆被称为“另一半的农业”，泉林纸业以农作物秸秆为原料，构建起“生产过程污染物资源化”的循环经济产业模式，形成了制浆造纸链、废水循环链、黑液、废渣处理链和氨法脱硫链四条完全闭合的循环经济产业链。各产业链间横向耦合、纵向衔接，实现了资源-产品-再生资源的良性循环，由一个单纯的造纸企业升级为资源综合利用企业。
2014年12月，农业部农村经济研究中心组织召开的“泉林秸秆综合利用产业化模式案例研讨会”上，与会专家一致认为泉林纸业走出了一条有中国特色的秸秆综合利用产业化之路，泉林模式“捡回了另一半农业”，对新时期农业发展、农民增收、治理大气污染、保护生态环境有重大意义。
