近年来印刷行业持续低迷，一大批中小企业陷入经营困境，订单减少、开工率降低、赢利下滑的状况愈演愈烈。然而，龙利得集团股份公司（以下简称龙利得）以当时并不为外界看好的柔性版印刷起步，凭借超前理念与持续不断的技术创新，成为客户心目中优质和信誉的保证，为企业自身发展赢得了一片天。
龙利得的智能化工厂
柔印起步绿色核心竞争力凸显
走进龙利得旗下安徽工厂厂区，一条占地5亩的景观河呈现在眼前，河内金鱼嬉戏，四周草木芳菲，空气清新，完全感觉不到置身于一个年产值3.85亿元的包装印刷厂内。而这一切皆得益于龙利得绿色环保的印刷理念。
龙利得始建于上海，2000年以无毒无污染的柔性版印刷起步。到2010年集团第三家工厂在安徽建设时，更是将绿色环保做到了极致。在厂区废水处理站，工作人员将处理前和处理后的水分别打上一瓶放在《中国新闻出版广电报》记者面前，对比明显。水墨柔性印刷废水本已是无毒的，但是有颜色，而经过这个废水处理站处理后，瓶内的水已经非常清澈了。
“安徽工厂是无污染设计， 但是，我们还是投入300多万元，建立了一个标准废水处理站，主要处理我们的生活废水和油墨废水。环评的要求是达到三级排放，我们则达到了一级排放，化学 需氧量（COD）只有150左右。不仅可以用这个水来养鱼、浇绿地，还可以回收利用，用于工厂黏合剂的制造。”该厂常务副总经理向存林向记者介绍。
投入是有目共睹的。一般印刷厂建厂每平方米投入500元即可，龙利得安徽工厂每平方米投入了1700元。然而，回报也是丰厚的。近年来，绿色印刷的优势在龙利得逐渐显现。由于节能环保，企业综合成本降低，柔印产品价格竟可以做到比传统胶印价格还低，让龙利得在市场角逐中更具有竞争力。
“国外对食品包装要求非常高，我们出口的比萨盒都选用食用级纸张，食用级水墨，可以放心地把比萨饼直接装入盒里，并已连续3年通过了美国认证。现在，龙利得的出口贸易量每年都以10个点递增，基本占到业务总量的50%，发展势头非常不错。”向存林说。
技术引领推动供需结构升级
在没有建立品牌的时候，市场上的同类产品非常多，而且质量参差不齐。有了品牌以后会倒逼企业提高自身的产品质量，减少同类产品的简单竞争，集中市场竞争度。在澳大利亚，包装印刷企业的市场集中度高达90%，在美国也达到了60%，而在我国竟低于10%。这就造成了我国包装印刷业长期存在低价竞争、正常经营过程中遭受产业链上游不公平待遇等问题。
为了跳出这一怪圈，龙利得多年来坚持以技术研发为市场发展核心，不仅销售收入不断创出佳绩，更是引领市场迈向技术竞争和服务竞争轨道，推动供需结构升级。
作为一家印刷厂，龙利得十几年来没有销售员，只有强大的研发团队和客服团队。“我们从不做低价竞争，而是以新产品研发、以技术占领市场。工厂每年在研发方面投入很大人力物力，每年都取得数十项研发专利。”向存林说。
龙利得只接受认可龙利得技术条件的客户，而龙利得的技术也潜移默化地影响着客户，引领着市场的转变。“对于我们来说，如果一直跟着市场走，没有任何的利润空间，也没有发展空间。只有用尖端的技术，产品的研发占领市场，走在市场的前端，才会有市场的空间、利润的空间。”龙利得首席执行官徐龙平告诉记者，去年龙利得的净利润达到7%以上，而一般包装行业毛利才能达到4%到5%。
人工到智能发展脚步从未停止
从2000年建厂，有了第一条半自动生产线，龙利得发展的脚步就从未停止过。而龙利得也以自身的发展实践告诉我们，那些追随时间的脚步不停前进的人，注定会成为新时代的引领者。
2006年龙利得上海工厂引进德国最好的BHS瓦楞纸板生产线，自动化程度已经相当高，200多人的工厂产值达到1.6亿元；到了2010年安徽工厂建立的时候，已经实现了“自动+智能”，300多人，产值 3.85亿元。明年上半年，安徽工厂还将增加一条最新可视化自动生产线，在不增加人力的情况下工厂产能还能增加2.5亿元。龙利得建于上海奉贤的工厂计划今年年底建成投产，而这家工厂也有望成为我国首家包装印刷智能工厂。厂内设计了两条世界最先进的印刷线，只需要4名员工，年产值便可达到4亿到5亿元。
“智能化给我们人工、效益、产品质量稳定性都带来了很大优势。人工这一块，根据我们目前的规划来看，300名员工的产出完全可以用两条智能生产线完成，一年省下的人工费用可以达到一两千万元。”徐龙平说。
在徐龙平看来，没有不好的行业，只有不好的企业。“一直有人在讲包装印刷做不好，这是不对的。15年前，我们真的要向台资、外资企业学习，可是，现在不一样了，我们的发展已经比他们快多了。前不久刚去泰国参观了几家印刷厂，有些方面还真没有我们中国领先。”
