中国造纸毛毯及造纸网行业伴随着中国造纸工业及造纸装备的发展而发展。作为专用于造纸生产过程的纺织材料，在纺织行业中是一支很特殊的门类，规模很小，自成体系，往往不易引起注意。但对造纸业来说，造纸网毯不可或缺，务必确保(数量与质量)。改革开放后，我国造纸网毯业得到了极大的发展，笔者所在的原上海工业用呢厂，多有技术人员或生产骨干，受邀赴各地帮助安装设备，一段时间，造纸毛毯厂(造纸网厂)纷纷建立，一时也挺红火。至上世纪九十年代，所存在的数十家造纸毛毯厂有了相对稳定的客户群，日子也过得挺滋润。但是，始料不及，中国造纸工业的高增长率在2008年后盛况不再，造纸毛毯厂的基本客户也发生剧变，基本销售量难保。他们不再讳言日子难过，原先的“优越感”荡然无存。
当然，我国造纸网毯业仍然在前进，而且这几年的变化实际上远超出之前的十几年，正在并且继续对企业产生很大的影响。本文想重新梳理我国造纸毛毯(及造纸网)的状况，以更清醒积极地面对中国经济的新常态，更奋发有为地达到造纸脱水器材的新境界。文中以造纸毛毯为主，兼及造纸网。一家之言，仅供参考。
造纸毛毯有其它商品的各种性质，其“专业性”、“特殊性”已大大褪色
长期以来，造纸毛毯业者认为造纸毛毯制作方式独特，使用要求独特，所以是与众不同的。其技术门槛高，也阻止了一批投资者。这样，一方面行业发展速度不快，提升较慢;另一方面，也“保护”了部分企业，不致受到太大冲击。“专业性”成了“保护伞”。
现在，这种幻想不存在了。中国造纸工业的深度调整，落后产能的持续淘汰，污染企业的关闭停产，一大批造纸毛毯厂只能在更小的范围内寻找用户。造纸毛毯遵循着一切商品的基本特性，在这里供求关系是决定性的。市场大，企业活动余地大，就好过些;市场收窄，企业间竞争激烈，自然日子难过了。
国内造纸毛毯总产量在1995年以后就基本持平，不再有增长。但在当时，人们还习惯性地呼吁积极投资以增加产量。我们在几年间汇总各企业的产量的时候，发现实际产量并没有原先以为的每年有增长。1999年，有一机构认为国内的造纸毛毯年产量已达15000吨。我们认真地与他们作了沟通，最终进行修正。理由是：第一，人们习惯于以生产力等同于生产量。实际上，1995年以后，原有的造纸毛毯生产装备已严重落后，羊毛毛毯、无纬毛毯日益减少，底网毛毯则不断增加。各厂不断地进行设备更新，原有的设备不再用了，所以并无多少实际产量的增加。成功转产的企业生存下来了，有的则被淘汰了。现在，想要羊毛造纸毛毯相当困难，无纬造纸毛毯则已经绝迹。第二，有的企业在总结时，会讲到扩大了新客户，增加新产品的生产量，但避而不谈减少了多少原客户，减产了多少老产品。实际上两者相抵，总的销售量还是差不多。只是增减不完全同步而已。以上意见得到了有关机构的认可，造纸毛毯的产量统计得以反映现实。可以看出，造纸毛毯的发展，基本上与造纸落后产能的淘汰节奏相符。
我们更要看到，全球金融风暴以后，我国造纸毛毯业以更果断的勇气、更市场化的方式，在资本运作、科研开发、营销开拓方面，都有不少亮点，深刻地改变了国内造纸网毯行业的面貌。现在，业内颇多股份制企业或有限责任公司，更多的资金、更多的资本运作方式，已经在行业内发挥作用，我们可以看到企业间的并购或重组，相信造纸毛毯的研发、生产、销售与服务都会发生深刻的变化。
造纸毛毯业也要去产能，也正在去产能;要适应新常态，必须去产能
以销定产是造纸毛毯一贯的经营方式，严格来说，产能过剩，不顾市场需求，造纸毛毯厂自找死路。但是，造纸毛毯厂有另一种“去产能”的要求，那就是不要让自己的产量包含造纸厂的过量库存毛毯，更不要有部分关停造纸厂的未付毛毯货款。向来各造纸毛毯厂都不希望有这类“产能”存在。
我们在为《中国造纸年鉴(2015)》编写“2015年中国造纸网毯行业情况综述”时，曾经将国内的6家造纸毛毯厂、7家造纸网厂的三年来的产量汇总作一比较分析，这几家企业在3年间保持了产量平稳不降，有2家厂还有所上升，上升幅度达30%，其中原因大可分析。另一个重要点，这几家厂的客户群有一定的变化，经营状况比较好的造纸厂的比例有一定的上升，而各厂的应收账款基本没有上涨，有的还有所下降。本来我们是想在《年鉴》上披露这些企业的名称与产量，但考虑到有的企业不希望这么做，就姑隐其名，但无疑，这些企业是行业的中坚力量。
真正的去产能，从来不是单纯的“关”或者“停”，而是与调整产品的结构紧密相连的。在造纸毛毯方面，环龙技术织物有限公司成功地突破技术屏障，研制成功多轴向多层造纸毛毯，大大提高了国产造纸毛毯的质量与应用范围。几年来，多轴向造纸毛毯的产量突飞猛进。环龙公司不但在上海基地生产，而且在成都基地生产。环龙公司成功地培养了一批研发与生产的骨干，不但多轴向造纸毛毯越做越好，而且接缝造纸毛毯也做得很好。更重要的是，他们与造纸厂的技术交流也日益顺畅。在造纸网方面，江苏金呢工业技术织物有限公司、安徽华辰造纸网有限公司、安徽太平洋网业有限公司在造纸网的研发与生产上作出的努力，是引人注目的，它们是国内造纸网方面的旗帜。还有一些规模不很大，但相当专注、颇具特色的造纸网毯厂，也在市场占有一席之地，未来看好它们。
2015年，我国造纸毛毯20家主要厂的产量为6055吨，以此推算全国总产量为7872吨，比2014年下降了1.72%。但是结合上文所述，国内造纸毛毯(及造纸网)的实力实际上不是下降，而是提升。上述所提到的造纸网毯厂，均有相当数量的高端产品，可以取代进口。国内的造纸网毯不再是游兵散勇般地与进口产品相搏，而是形成了多条战线，在不同领域进行真正的竞争。我们的造纸厂可以获得真正优良的造纸网毯及服务。在这里，我们看到了供应侧改革的成效。
造纸毛毯还有很大的发展空间
去产能，并不是简单地解决供大于求，而是解决供需不对称。在低端产品方面，我们的生产能力有余，形成大家的削价竞争。但在高端产品上，我们还是远远不够。到目前为止，国内造纸毛毯厂所能提供高端造纸毛毯的数量，只占国内造纸厂需要量的十分之一，其余的十分之九还是靠进口。随着我国造纸工业的继续调整，高端造纸毛毯的需要量会越来越多(当然低端造纸毛毯的需要量越来越少，这方面的竞争越来越激烈，也越来越无望)，真是增加五个环龙.上海金熊的产量也不会嫌多。作为雄踞世界造纸产量第一位的中国造纸工业，还在不断地改造提高，对中高端造纸毛毯的需求量越来越多。我们中国造纸毛毯企业应该抓住时机，认真切实去产能，认真做好供应侧改革，为中国造纸工业作出新贡献。
另外，造纸毛毯有奋进一步改进提高的空间。今年5月27日在广东佛山举行的中国产业用纺织品产业发展大会上，有4位中国工程院院士作了学术报告，其中3位院士都谈到高性能新材料对产业用纺织品发展的推动作用。造纸毛毯的原料是化学纤维，而化学纤维的差别化进程已取得很大成就，改进、共混或复合在以前是高深莫测的技术，现在相当普通。更有许多新款材料问世，为我们改进、提高造纸毛毯的性能提供了良好的条件。举例来说，已有一些造纸网厂在造纸网边缘用上了耐磨的聚苯硫醚纤维，以延长造纸网的使用寿命。与此同时，造纸毛毯专用制造设备也有了很大的提高。有的企业更借着“互联网+”的东风，大大改进其收集数据、自动调节、稳定加工质量的功能。这一切，无疑为我们提供了提高乃至超越现有水平的机会。
“江山代有人才出”。我国造纸毛毯及造纸网业正在焕发青春。他们思路开阔，知识结构新颖，善于运用金融杠杆，更具有国际视野。近年来行业内的几件大事，已经改变了我国造纸毛毯业的格局，也改变了造纸毛毯的品质。可以相信，这类资本运作的事例，也会成为“新常态”，而辅以科研开发、营销开拓及团队培养，我们有充分理由，期待我国造纸毛毯及造纸网的新境界，必将为中国造纸工业的发展做出更大的贡献!
