“6号生产线见证了我们厂40多年来的风雨发展历程！”据介绍，这是企业最早建设的一条生产线，当时主要生产低克重的文化纸，后来由于设备配置低，纸品质量差、档次低，服役20多年后，最终为市场所淘汰，“闲置了十多年，厂房都快当仓库使用了。有时其他生产线上用什么零部件，就来这条线上拆卸。”
市场就是指挥棒、红绿灯。随着近两年造纸行业市场回暖，以及与山东大学、山东造纸装备研究中心等科研机构的合作深化，技术积淀，该企业于去年7月份启动6号文化用纸生产线技改项目，这也是公司智能改造提升计划的首次尝试。
“这条生产线技改后的定位就是生产高附加值的纸种。”项目总监介绍，以此为出发点，他们对生产线打浆、流送、成型、脱水等各系统环节进行了全面改造提升。
“原先6号线生产70克、50克等不同克重的纸张，全凭人的经验进行调控，造成每批纸张的克重可能都不一样。”这次改造，他们新上了扫描架定量控制系统，将原来手工调节纸品改为全自动电脑定量控制，从而保障纸张克重的恒定性。
类似的技改亮点还有很多，比如将原先的开放式压轧改为复合式压轧，腾出的压轧设备占地空间用来增加烘缸组数，这样既提高了车速，又增强了烘干能力，纸面更加平滑细腻，智能化改造让企业蝶变。
今年2月份，6号文化用纸生产线完成技改，一次性试车成功并投入使用。智能化改造后的生产线，可生产40—400克重不同规格和品种的纸张，车速由原来的150米/分钟提升到450米/分钟，产量由原来的年产7000吨一跃增加到20000吨以上。同时，由于生产流程优化，设施设备完善，产品万元产值二氧化碳排放降低近50%，实现了产能效益和环保节能双提升。
“它就是我们企业众多生产线中的特种兵。”该公司董事长对高配置、高性能、高技术含量的6号线如是评价，“比如高克重的纸张，有的线无法生产，它就可以，或者是其它线可以生产的纸种，但它生产出来的质量更好。”正是凭借“人无我有，人有我优”的比较优势，公司赢得了客户的信赖，获得了《人民的名义》小说印刷用纸的订单。
智能化改造让6号文化用纸生产线焕发新生，更为公司转型发展开拓了新路，公司还计划下半年再实施污水处理和废纸脱墨两个技改项目。所有项目竣工达产后，公司年浆纸总产量将达到40万吨，税收5000万元。
