一提到造纸行业，难免让人与高耗能、高污染联系起来。早在两年前，嘉兴造纸及纸制品行业109家规上企业的亏损额就增长381.7%，成为嘉兴传统行业中高能耗、高排放，低产出、低税收的一个典型。近两年来，企业纷纷通过机器换人、加快节能改造等，一些企业逐步走上了绿色智能的发展轨道。景兴纸业就是其一。
景兴纸业主要从事高档牛皮箱板纸、低克重高强度瓦楞原纸、白面牛皮卡纸在内的包装用纸和纸箱的生产。走进其生产车间，偌大的车间里，只有几名技术工人在操作控制器，而搬运、喷码、包装等环节全部由机器人代劳。“这么大块的纸板，以前要四个人搬，现在全省了。”企业负责人对机器换人带来的好处深有体会。他说，通过技术改造，景兴公司吨纸电耗平均下降30度，每年可节电近4000万度。
造纸行业中水回用一直是再生箱板瓦楞纸行业内节水的难点所在，由于高钙、高盐废水的特性，致使回用工作长期以来一直未能得到有效突破。
解决了高耗能的弊端，景兴又下血本对末端的废水、固废进行处置。2012年，景兴投资8000万启动实施中水回用技改项目，成为国内首家在再生纸行业内采用双膜处理工艺水回用的造纸企业，双膜出水水质较好，回用车间取代清水使用。在景兴的废水处置车间最末端，我们看到，处置过后的水甚至可以养鱼。“我们吨纸废水排放已控制在3.36吨以下。”
不仅如此，景兴还回收利用造纸废弃物焚烧发电，每天可造纸处理污泥废渣1000吨，每个月节约标煤2000吨，年节约标煤2.2万吨。目前，公司具有年产135万吨高档包装纸、年产6.8万生活用纸和年产5亿平方米纸箱的生产能力。2016年实现销售收入37亿元，利税6亿元。
“酿酒散发的气味是香味，造纸产生的气味却被人说是异味。我们要努力打破这种偏见。”对于造纸行业转型升级，浙江荣晟环保纸业董事长冯荣华也表示势在必行。2017年上半年以来，上市之后的荣晟环保，加快转变经营理念、创新管理机制，狠抓装备升级、产品升级和管理升级，亩均利税达330万元，为全市造纸行业转型升级树立了标杆。
越来越多的造纸企业加快转型升级，走上绿色多元发展之路。2017年上半年，嘉兴造纸行业企业在技术改造方面的投入达14.8亿元，远高于全市技改投入的平均水平。嘉兴市经信委主任卓卫明表示，要通过即将推行的《嘉兴市造纸行业转型升级三年行动方案》，推动嘉兴造纸行业资源优化整合，加快淘汰落后产能，加大技术改造投入，提升工艺技术水平，实现精益化管理，促进造纸行业转型升级。在三年内，实现培育主营收入超百亿的企业2家，行业能耗和COD排放占比降至10%以下，行业总产值达到500亿元。
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