“那是2014年夏天，卡洛斯飞到上海，我开车接他来‘验厂’。”进出口部经理顾海丰回忆，上午10点半到厂，卡洛斯不愿休息，对翻译说“马上看”！先三楼、再二楼，见到几名工人或蹲或站，正在吃饭。
“在车间吃饭，既不卫生，也招苍蝇、蟑螂、老鼠！”卡洛斯脸色突变，指责现场工人：“没戴帽子！一根头发如果混进原料，运到欧洲加工打碎后，可污染五六百米长做尿不湿和卫生巾的纤维，危害妇女儿童健康，我们厂商和超市都会被查封！”他又冲到窗前，上下打量后责问：“没有纱窗，怎么挡蚊虫？”
“停止订货！”卡洛斯当即宣布，并对陪同的企业负责人说：“现场管理很落后，等你们改正了，我来查验。在这之前，休谈订货！”
送走卡洛斯，总经理李满良马上召集班子成员开会，要把当天定为“厂耻日”。有人辩称，行业内车间管理并无统一标准，自身管理“比下有余”，从未出过质量事故。李满良摆摆手，一锤定音：按国内最高标准，改造后纺车间、增加配套设施，提升员工素质；下定决心，3年内让产品和管理质量达到国内一流、国际先进水平，赢得卡洛斯信任和订单回归。
投资3000万元的提升改造计划很快出台。全厂职工憋着一股认真劲，要把输掉的“细节分”赢回来。
围绕健康及洁净度，仅水刺车间就新增和改造1万多平方米密闭设施。记者走进上下3层车间，仰头看，层顶、屋顶均用彩钢板覆盖，不见水泥预制件；所有生产线上方均有彩钢板遮挡，所有设备均有铝合金防尘柜；13个通道门重新改造并加装纱门，150个窗户全部装上了纱窗。“纱窗尺寸14目，孔眼直径1.40毫米，连最小的蚜虫都飞不进。”车间主任郑世强说。
郑世强引记者来到独立于车间的一间餐室，6名工人正在桌边吃晚餐。食堂师傅说：“饭只能在这屋里吃完，餐具不能带到车间，餐余垃圾由我们一点不剩打包带走。”
天色已暗，郑世强仍要带记者看投资2000万元、为水刺原料产品“量身定制”的3000平方米密闭仓库。水刺车间原有个简易仓库，不密闭，易造成污染。“为防止尾气污染，一次性把28部柴油叉车换成电动的，而且室内外分开使用，仅这一项就支出600多万元。”
这些年来，厂里把每个项目的整改过程和结果拍成视频，寄给卡洛斯。顾海丰说：“2017年初，我们在欧洲展销会上碰到卡洛斯，他说寄来的整改视频都看了，很高兴！问他何时来厂检验，他说‘再等等’。”
“卡洛斯正逐渐恢复对我们的信任。”副总经理汪方能透露，2017年底卡洛斯通过西班牙另一经销商向厂里订购了250吨水刺无纺原料。这是他4年来首次订货，也是一次“秘密”试探性订货，说明他对工厂管理已有所认可，但还要继续考验。“无论如何，我们抓质量管理一点不会放松。相信用不了多久，卡洛斯一定会重返华西！”李满良信心满满。
最后有纸张求购等需要，上纸引未来网。
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