油墨预置技术使用注意事项
1.引进先进的印前处理系统
实现油墨预置技术的先决条件是有先进的印前处理系统，具有能够输出PPF或者PDF文件的数字化工作流程，因为PPF或者PDF文件是油墨预置系统的数据传票，其直接决定着油墨预置的准确程度，我公司使用的爱克发数字化工作流程，能持续、有效、稳定地保证PDF或者PPF文件的有效转化，并将图文信息输出接近60ppi的标准点阵文件。
2.印前人员必须充分了解后端工艺
点阵文件是以版面为单位的一个个PPF或PDF文件，流程控制中心将其传递到印刷机时需要建立文件与色组的一一对应关系，即根据版序确定文件的导入，这就要求印前人员不仅要具有扎实的印前图像处理知识，更要有丰富的印刷知识，对印刷机的生产方式有充分的了解，如印刷方式、滚筒直径参数等都要了然于胸，以保证印前数据导入的准确性。因此，引进油墨预置系统伊始，我公司就从印前部门挑选出业务骨干深入印刷车间，跟班生产，以熟悉印刷机的具体性能，对产品的生产进行统一规划。
3.对生产工艺进行系统筹划
对单张纸印刷机来讲，一次印刷针对一个版面或正反两个版面的PPF或PDF文件，一个PPF或PDF文件正好对应一次印刷任务，这是最简单的情况，只需确定色序即可。但报轮等较为复杂的卷筒纸印刷机和宽幅双倍径的报纸印刷机，每个纸路最多要用8套对开印版，这时就需要根据版序准确导入PPF或PDF文件，数据导入过于复杂、操作时间过长的问题给我们带来了很大困扰，而这也成为大型轮转印刷机应用油墨预置技术的最大障碍。
为实现便利生产，印前环节在出版前就需要根据具体版序和印刷机性能对产品进行统筹策划，并将具体信息体现在生产工程单上，使生产人员能有效自检，保证生产的顺利进行。同时，对印版的命名也必须规范，从而保证生产人员能明确、有效地将印版安装在指定的位置上，防止混版、错版情况的发生。
4.印前与印刷环节必须紧密配合
实现油墨预置技术的关键是使印刷机台与印前数字化工作流程有效衔接，因此企业必须选择合适的印前接口软件和印刷机台控制软件。
油墨预置技术的根本思想是用印前环节的系统化和规范化带动后序印刷的有效生产，将印前和印刷环节有效结合起来。这区别于传统印刷的印前与印刷相对独立的模式。
如果在传统印刷生产模式下，生产工序可自主更换纸张，根据版面图文特点自主调控墨健开合，达到跟色的目的。但在油墨预置系统下，就要通知印前操作人员更改系统参数、调控油墨预置区域的匹配性，以便达到跟色的目的。因此在这种生产模式下，印前与印刷工序的紧密度更高，需相互配合，印刷环节的自主性相对较小，这需要从思想上规范工人的操作模式，及时进行信息沟通、互换，不能因为特殊原因影响了油墨预置的普遍性。
一些思考
笔者认为，从整个行业来看，油墨预置技术应用进程较慢的主要原因有两点。
1.该系统具有封闭性
油墨预置系统从特点上看是一款纯粹的软件产品，它与印刷机控制系统的关联性并不强，并且此软件的作用仅局限于印刷环节。这样引进印刷机后也就决定了油墨预置系统是永远不可变的，好用的一直用，不好用的只能停用。目前的印刷行业已经向后道加工延伸，纯粹的印刷业务已经很少，所以应将产品的后续加工参数有效地引入这一软件产品，使系统本身能根据市场的变化有效地进行改进升级，保证其实施的有效性，同时，还应结合G7色彩管理体系、GMG数字打样系统，使各个系统有效兼容，发挥各自的优点，互相配合，便于生产。
2.影响油墨预置效果的人为因素多
不是应用了油墨预置系统就能改变一切、保证一切，这点需要得到操作人员的深刻认同。要想让油墨预置技术发挥最大效用，必须做到以下几点。
(1)保持印刷机的稳定状态，印刷机的维护、保养、测试频率需进一步提高，方可保证油墨预置系统的数据准确性，使油墨预置技术有效推行。
(2)必须有效记录每次生产时的墨键开合度，并将每次墨键开合度进行对比，及时发现异常信息。
(3)在印前环节需要记录每个墨区网点面积的数据，并与印刷机台的墨键开合度进行匹配，以便及时发现异常信息。
总之，推行油墨预置是一个长期的过程，印刷企业要有耐心，定期总结使用心得，持续改进，正所谓“积跬步以致千里”。
