8.干燥是关键
在几秒钟内，给予颜色和光泽的材料就施加到承印物上。虽然供应商尽力使这些膜层很快地从液体转为固体，但是高速印刷对此有限制。因此，上光过程必须被所选用的干燥方法支持。
①干燥由生产速度决定
高速生产当然是我们所希望的，但要切记，所描述的干燥方法仅仅得助于干燥装置。随着生产速度的增加，难以完全干燥及硬化。印刷之后，这种情况直接造成收纸堆印张上下两面反应，如果造成可看到的情形，就称为背面蹭脏。UV上光的印刷品质量特性要数天后方可稳定。基于所用油墨和涂料不同，光泽度和粘结质量在24小时后仍可发生变化。但是，变化并不总是缺点。
要保持高速硬化涂层表面的稳定，干燥之后，就不可让它的底下发生变化。印张在收纸堆一张一张地堆积起来，承受相当大的压力，因此，印张表面要求充分地硬化，以确保不因接触上一张的背面而受损。这个硬化表面，是由UV干燥装置产生适当的光束能量而致。
干燥使收纸堆温度上升，引起背面蹭脏，甚至纸张粘页。因此最重要的是，在适当的时候，施加适当的干燥能量。所以，在印刷和上光单元之后，确实需要红外（IR）灯，加上冷风和热风及抽气相助。建议在两个上光机组之间使用两个传递形式的延伸干燥部件。若觉得只是干燥时间决定光泽效果，那么，在两个上光机组之间，再加一个传递部件，以确保生产速度可以增加40%而不影响光泽效果。干燥装置的输出能量必须与生产速度匹配。UV的输出能量必须跟随印刷机的速度，但非线性关系。而IR的输出能量却是线性模式。
当印刷机速度增加，光泽度因油墨覆盖率变化而下降。如上文所述，涂布每个涂层的间隔时间，决定所形成稳定的“基层”。纸张在印刷机组之间以每小时10000张的速度移动，油墨仅有不足一秒的时间渗入纸内。这些测试表明，在正常的生产速度情况下，比较第一个和最后一个印刷机组上印刷油墨的光泽，结果最后一个机组印刷油墨的光泽较差。这些情况可以用来作为参考，对于我们编排版面及确定印刷色序是有帮助的。然而，在使用普通油墨印刷时，随着印刷速度的增加，光泽却是下降的，这个油墨固有的问题是个不可隐瞒的事实。已经说过，对油墨、涂料及干燥装置有选择地搭配，可以将质量的损失减至最轻微程度。
