流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好，在印刷过程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中，油墨输送不流畅，可能引起糊版，涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现象。光泽不悦目等。但油墨要有一定的颜色浓度，颜料含量不可太低。但油墨中颜料含量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。为了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力。
二、粘度
粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运动能力，即流体流动的内部阻力的量度。凹印油墨的粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率，粘度大，转移率就有所下降。
影响凹印油墨粘度的因素如下：
1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反之则大。
2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。
3. 溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂若能以任何比例稀释分散树脂，则粘度随溶剂含量增大而有规律地减少。
在配制凹印油墨时，油墨的“使用粘度”（在印刷过程中油墨的实际粘度）应控制在18-30秒/25度范围内。
三、干燥性
凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发，是指液体分子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干燥就是利用液体的这种特性，使湿墨膜内的溶剂逸出，由液态变为固态的挥发过程。
凹印油墨印刷之后，要求墨层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印品图纹速度干燥，才能进入下道工序。而干燥速度对印品的调子、堆积、气味均有决定性影响。干燥过快时，经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达承印物的瞬间，溶剂挥发过快，粘度上升而影响油墨转移，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良，甚至造成糊版。同时，叠色印刷中会产生剥皮现象；干燥过慢时，虽然转移性不会发生问题，但后工序无法进行，套印也难以进行。
