案例-1
问题反映：– 显影后版面颜色左右深浅不一。
问题判断：
– 观看问题版，发现总是版面左边的颜色比右边的颜色深。
当版进入药水槽时，槽内导向胶辊右边有向上串的现象，
检查发现压力卡已经脱落，导致左右压力不均匀。
问题解决：
– 安装压力卡，调整胶辊左右压力，使冲版时整体运转较
协调。
案例-2
问题反映：– 显影后版面有条杠。
问题判断：
– 显影毛刷为水绒套毛刷，中间磨损较严重，绒套已经脱
落硬化，没有了弹性，和版面形成了摩擦。
问题解决：
– 更换新的水绒套，一般更换一次药水换一次水绒套。
案例-3
问题反映：– 显影后版面有螺旋纹。
问题判断：
– 通过观察版面，文字边缘有拖影，版面的螺
旋纹很均匀，贯穿整个版面，与显影毛刷的
纹理相似。毛刷对版面药膜摩擦过大所致。
问题解决：
– 调整毛刷压力
– 弱化显影条件
– 更换软质毛刷
案例-4
问题反映：– 小划伤频繁。
问题判断：
– 仔细检查生版没有划伤，显影后版面完好也
没有划伤，当连续出几张后划伤出现，划伤
不规则，后发现收版台没有自动翻转功能，
版累积相互摩擦所致。
问题解决：
– 建议更换一台带自动翻转功能的收版台，或
每显影一张版后及时拿开。
案例-5
问题反映：– 版底底灰较大，印刷带脏。
问题判断：
– 现场了解到，显影温度、时间、电导率均属
正常，但显影出来后版面底灰较大。可以通
过加强显影来消除底灰，但考虑到该厂对耐
印率要求较高，故配合该厂将制版机的参数
做了调整。
问题解决：
– 增加激光能量或降低转速。遵守强曝光若显
影。
案例-6
问题反映：– 制版机不认版
问题判断：
– 该厂制版机为S-105，该机器对版形（毛刺、
正度、弧度）要求很高，现场发现所有的版
均树立放置，已经严重变形。
问题解决：
– 对于以上问题版，在上版时可反向握一下。
待用版要求平放。
案例-7
问题反映：– 制版机不认版
问题判断：
– 该厂制版机为ALPHA-900II，版材版形（毛刺、
正度、弧度）均达到要求，后发现使用的为强
邦版的曝光参数，重新按照华光版测试曝光值。
问题解决：
– 对于以上问题，主要原因是因为强邦版与华光
版的药膜颜色有很大差异，制版机对应的表面
反射率相差较大。
案例-8
问题反映：– 药水杂质较多。
问题判断：
– 该用户用量较大，现场了解到显影2688张没
有更换过滤芯，将滤芯拆下后发现，滤芯已
经堵死，药水没有循环。
问题解决：
– 规定显影500张时换一次滤芯，量少时一周
换一次。
案例-9
问题反映：– 同一张版局部干净局部留底。
问题判断：
– 通过对显影槽药水深层、表层及左、右几个不
同位置的测量，发现显影最大温差达2.7℃。
因此，判断上述显影留底现象，是由显影液温
度不均造成。通过检查，显影系统中的过滤芯
阻塞，造成循环不良。
问题解决：
– 更换过滤芯后，显影循环正常，再次测量显影
温度，温差在±0.5 ℃ ，冲版无留底现象。
案例-10
问题反映：– 印刷时色彩还原较差。
问题判断：
– 现场了解到，该厂制版要求50%的网点还原时
达到47%，为了让50 %的网点变为47 % ，将
显影条件定为28 ℃ ，30s，整个版面已发白，
药膜损失较大。
问题解决：
– 将显影条件恢复为23 ℃ ，30s，出版时根据
要求设置一条华光网点校正曲线。
案例-11
问题反映：– 药水耐冲性差。
问题判断：
– 药水显影300张后疲劳需要更换，在现场跟
踪发现该厂用版量很小，一周不到100张，
平时大部分时间显影机关闭，药水得不到正
常的补充，空气氧化所致。
问题解决：
– 建议24小时不关显影机
– 每次交接班时手动添加2升新药水
案例-12
问题反映：– 显影后版面有蓝色浮脏。
问题判断：
– 现场了解到，版面的蓝色脏点能够用湿抹布擦
掉，不影响印刷。药水长时间的静止，在胶辊、
毛刷辊上有沉淀。浮脏总是出现在刚开始显影
的几张版中，一段时间后自动消失。
问题解决：
– 正常显影出版前，先过几张废版。
案例-13
问题反映：– 显影后发现版面有一条黑线。
问题判断：
– 每张版上仅仅只有一条黑线，但位置不固定。
在现场和设备工程师一同观察版面，黑线很细
很直，平行于快速扫描方向，断定黑线为激光
扫描造成。通过清理激光头、丝杠轨道，问题
得不到解决。后发现制版机顶盖一边螺钉松动，
预置版材时关闭顶盖用力过猛所致。
问题解决：
– 更换变形的螺钉。
案例-14
问题反映：– 显影后版面有太阳斑。
问题判断：
– 观察问题版面，出现在版面的固定位置。太
阳斑表现为拇指大小的虚光点，为局部激光
扫描聚焦不准所致。根据版面上出现斑点的
位置确定灰尘颗粒的位置。
问题解决：
– 清理转鼓。
案例-15
问题反映：– 显影后版面有不规则斑点。
问题判断：
– 通过测量版面网点正常，实地药膜完好，排除
显影过度的可能性。打开显影机的顶盖，发现
版材从显影槽出来后进入水洗段，没有水洗，
版面仍然残留药水，通过后段干燥固化形成斑
点。
问题解决：
– 保证一定的水压、水流量，确保水洗段出水正
常 。
案例-16
问题反映：– 耐冲性变差。
问题判断：
– 以往一直能显影1600张，最近一段时间换了
两次新药水均只能显影300张版药水即疲劳。
在现场察看显影机显示屏设定动、静补加量均
为120ml。后通过连续显影10张版，共补加
100ml，故断定实际补加量不足，通过检查发
现药水补加管连接处漏气。
问题解决：
– 拧紧药水补加管。
案例-17
问题反映：– 耐印率奇低。
问题判断：
– 用户告知我方，显影后版面很漂亮，但上机
后耐印率很低。现场了解到印前出版后网点
还原很好，确定问题出在印刷上，后通过测
量水斗液，发现异丙醇含量为20%偏高，和
该厂沟通后降到8%，耐印率由5千印提升为8
万印。
问题解决：
– 在不影响印刷的前提下，酒精含量越低耐印
率越好。
案例-18
问题反映：– 停机掉版。
问题判断：
– 通过现场跟踪，了解到印前出版条件控制的
很好，版面网点网线呈现很好，没有制版、
显影过度迹象。开始印刷后，无论中途何时
停机后，再开机，版面药膜开始丢失，停机
时间越长掉膜越严重。将润版液滴到版面，
10秒钟后药膜溶解。
问题解决：
– 更换为适合热敏CTP版材的润版液。
案例-19
问题反映：– 上机掉网。
问题判断：
– 上机印刷前，用洁版液对版面进行擦拭，擦拭后
药膜损失严重。将该洁版液滴在实地处，10秒后
滴定处颜色明显变浅。
问题解决：
– 更换不伤版的洁版液。
案例-20
问题反映：– 颜色跟不上。
问题判断：
– 前往机台察看下机的印版，药膜完好，色泽
鲜亮，显影应属正常；测试机台水斗液的参
数均正常；后判定是制版可能有问题，随后
按照原条件曝一张半色调网版，测量发现网
点偏差较大，反向查询发现出华光版时挂的
是富士ICC曲线。
问题解决：
– 不加版材校正曲线
– 重新制作华光版材曲线
