版面划痕
产生原因
l 拿版时挂花版面
l 保护胶过稀
l 洁版不当
l 印刷机橡皮布或墨辊有异物磨版
l 纸张中有尖锐物带到橡皮布
解决办法
l 注意操作的规范性
l 正确配比保护胶
l 洁版物需要清洗
检查清洁印刷机与版材接触的相关部件
局部上脏
产生原因
l 保护胶涂布不均匀
l 修版后未清洗修版液，未重新上胶
解决办法
l 均匀上胶，保护胶厚度适中
l 注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版部分，并及时重新上胶
清洗印刷机水路，更换水斗液
满版上脏
产生原因
l 曝光显影不足，底灰太重
l 油墨乳化严重
l 显影后版材存放环境不当
l 水斗液问题
l 保护胶过稀或未涂保护胶
解决办法
l 制版符合要求
l 调整印刷机水墨相关参数
l 改善印版存放环境
l 加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液
涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度
局部掉网
解决办法
l 调整上胶系统或更换保护胶
l 温度均匀烤版
l 使用华光推荐或适用的化学品
l 规范性操作印刷
l 及时检查各部件
产生原因
l 保护胶腐蚀性强，上胶不匀
l 印刷机台化学品侵蚀
l 烤版温度不均
l 橡皮、衬垫局部异物磨版
l 墨皮、纸筋磨版
l 滚筒压力调整不当
满版掉网
产生原因
l 显影过度严重
l 水洗不充分，版面有显影液残余
l 水斗液对版材腐蚀严重
l 洁版液对版材有腐蚀
解决办法
l 加大水压水量，调整水洗前压辊压力，使之能够将显影液挤干
l 调整显影参数，使参数处于适宜范围重
l 严格控制水斗液参数
l 使用华光推荐或适用的化学品
着墨性差
产生原因
l 保护胶太厚太稠
l 显影过度
l 烤版过度
l 保护胶与版材不匹配
l 水斗液与版材不匹配
l 洁版液与版材不匹配
l 油墨与版材不匹配
解决办法
l 调整供给量，正确配比
l 更换保护胶品牌
l 调整显影参数
l 调整烤版温度和时间
l 更换水斗液品牌
l 更换洁版液品牌
l 调整油墨性能
停机上脏
产生原因
l 机房环境温湿度高
l 水斗液不良
解决办法
l 控制车间温湿度
更换水斗液或调整配比
