不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。
三、设备的配置和调整
不同类的标签印制设备由于硬件配置不同，功能不一样，可印刷加上不同种类、不同材质、不同版式的标签产品。为保证不干胶标签的印刷、加工质量，在原材料和油墨选定之后，合理选用设备和调整设备是确保标签印制质量的关键之一。
标签机为多功能设备，只有各印刷加工工位配合协调、各部件精度高，才能生产出合格的标签来。使用标签设备时应注意以下几方面的调整：
1. 输墨系统
应注意保持各胶辊的精度，尤其是着墨辊。要定期更换、清洗胶辊，使系统匀墨均匀、印版着墨均匀。
2. 压印装置
压印滚筒、压印平台要经常清洗，保持其平整、光滑。压印滚筒、压印平台间的齿轮、链条要保持良好的啮合状态。这样才能保证正确的合压、离压和印刷套准。
3. 牵引系统
无论标签机是连续输纸还是间歇输纸，牵引装置的精度都决定了标签套印的精度。轮转标签机要保证传动齿轮的精度，间歇式标签机要保证单向牵引滚筒的精度。
4．模切装置精度
模切装置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切装置的精度不仅影响标签的排废，还会直接影响标签的应用，如贴标时的出标精度、贴标机的速度等。所以必须调整好标签设备的模切装置的状态。
四、工艺路线的制定
确定标签印制工艺路线是一个综合件问题，要从客户的要求、标签样品的情况、设备配备、选用的材料和油墨以及印刷厂的具体情况来考虑。工艺路线的制定包括以下一些内容：
先烫金还是后烫金；
上光还是覆膜；
实地印刷还是加网印刷；
自动贴标还是手工贴标；
独立印刷还是混合印刷；
大版面印刷还是小版面印刷；
半包调印刷还是色块、线条印刷；
双面标签是背面印刷还是单面印顾；
标签是一次印刷完成还是两次印刷；
大版面模切还是小版面模切；
自动排废还是手工排废；
是在标签上空白处打印还是在油墨层上打印。
确定工艺路线涉及的问题很多，采用合理的工艺路线会得到事半功倍的效果。确定工艺路线要从实际出发，必要时应做工艺试验，以检验标签的印刷和加工适性。
五、标签的应用情况分析
一种标签生产工艺路线的确定、原材料的确定是同客户的标签应用效果相联系的。及时跟踪了解标签的应用情况和出现的问题，对改进工艺路线，提高不干胶标签的整体质量关系重大，所以材料供应商和印刷厂定期拜访最终客户是必要的。
了解标签的应用情况应注意以下几点：
①标签墨层的牢固度、磨损等情况；
②标签的耐腐蚀性和收缩、膨胀情况；
③标签在贴标机上的工作情况；
④标签的耐候性，墨层和空白处是否褪色；
⑤标签是否有翘边和周边渗胶情况；
⑥标签在打印机或电子秤上的应用情况。
根据了解到的情况，先分析出现问题的原因，然后可通过修改标签的生产工艺路线或改变材料种类来进一步完善标签的印刷、加工工艺。
