在一般人看来，水斗槽的操作太简单了，只要把底座的几颗螺丝锁紧即可。我们如果都这样对待工作的话，总有一天会发生让人意想不到的大问题。很多年前，我们在这方面曾经有过非常深刻的教训：有位操作工在印刷过程中，发现水斗槽回水口堵塞，就拆下来清洗，然后再安装上去，继续正常开机。
此事隔了半个月之后，前规朝外侧的开牙球突然卡死而使前规无法活动，得知情况后，我也赶忙过来查看原因，并问机长是否忘记了加油？机长说不可能，有机台保养记录簿可查。就在我低头进一步查找时，突然有一滴水滴在我头上，不一会，又下来了一滴水，引起了我的警觉，抬头一看，顿时明白了一切。
原来，这位粗心的机长在清洗水斗槽的过程中，残留了几缕细棉纱，拖挂在水斗槽的外壁上，由于棉纱不断地从水斗里吸附水分，沿着棉纱条形成水滴，滴滴答答地滴在前规的开牙球上，日积月累，导致开牙球很快坏死。此次事故，公司的直接损失超过一万元。可见，操作机器不能有一丝大意，即使最容易、最简单的工作，往往隐藏着最让人意想不到的隐患。在我看来，对水斗槽的操作也有若干要求。
①装水斗槽时，要注意左右两端保持水平，防止一边高，一边低，以免供水量一边多，一边少。
②安装水斗槽的前后位置要适宜，千万不能猛力向里推，使水槽边缘紧靠着串水辊，这样会造成串水辊表面的镀铬层受到摩擦，亲水性能下降，匀水功能遭受破坏。
③水斗槽外壁的保温层要注意保护完好，如有开裂、脱胶现象，要及时重新包裹或更换。因为水斗里的水都是经过冷却的，温度只有10℃左右，而印刷车间的温度一般在25℃左右，条件差的车间温度则有30℃以上，会产生冷凝水，滴落的水珠会对机器、印品带来许多危害。
④水斗槽里有一根不起眼的出水管，在它的上面均匀分布着二十来个比较细的出水孔。由于水中的杂质及油污等，大多数出水孔常常被堵塞，也许只有两三个孔保持畅通或者全部不通。为此，有些机长会直接把这根出水管拔掉不用。
面对工作中出现的这种情况，不知我们操作者是否曾想过这样一个问题：为什么需要设计这么多出水孔呢？
我想，这里面自然有它的道理：一是为了将冷却过的水通过各个出水孔均匀地供应到水斗槽的每段区域，使其每段区域的水温始终保持一致，假设始终有冷却水循环供应部分的水温是10℃，而没有冷却水循环供应部分的水温可能是13℃或者更高，由于各个区域的水温不一致，这就会给水墨平衡的控制增加新的难度；
二是为了控制进水时的流速，减轻水面的波动，使水斗液面保持平稳，进而使水斗辊的传水量保持稳定，这样才有利于从各个细节方面来控制好水墨平衡。
⑤在水斗槽的进水几处，还有个水位检测器，时间长了很容易被油污粘脏，就没法检测水位了，需要经常清洗。
输水装置中的中间辊
中间辊是酒精润版装置中具有独特设计的一根辊子，它和水、墨辊同时接触，可来回串动，以加强匀水匀墨的功能，其最主要的作用是：
①通过和靠版水辊的接触，可以快速向墨辊传递一些水分，使油墨得到必要的、适当的乳化，改善油墨的印刷适性，有利于快速实现水墨平衡，保持水墨平衡的稳定性。
②通过中间辊和水、墨辊之间的桥梁作用，可以很方便地对水、墨辊上的油墨同时进行清洗。这里需要重点强调的是：由于中间辊在和水辊接触时，会不断地向墨辊传递水分，如果这些水分不能及时消耗掉，则会使油墨中含有的水分越来越多，导致油墨的过度乳化，影响产品质量。因此，我们在实际印刷过程中，对于下面两种情况应选择水墨中间辊分离的方式。
⑴版而图纹小，耗用油墨量不多的产品，无须过度乳化；
⑵使用金墨、银墨、珠光油墨等特种油墨的产品，由于这些油墨的颜料不溶于水，无须适当乳化。
