色彩管理理论将色彩管理的实施分为三个步骤：校准、设备特性化、色彩转换。
校准是指对印刷生产流程中的各设备进行校正，规范化工艺参数，使其工作在稳定的状态；设备特性化是指在对设备进行校准的前提下，通过各种软硬件工具测量色彩数据并生成设备的色彩特性文件，记录设备的色域特征，一般色彩特性文件有三种，即输入设备、显示设备和输出设备的特性文件。第三步是利用色彩管理模块通过设备无关颜色空间(Lab)进行设备相关颜色空间(CMYK、RGB等)的转换，实现从印前到印刷整个过程颜色输出的一致性。
在三个步骤中，校准与设备特性化是有效实施色彩管理的关键。校准不只是对各设备的简单校正，而是对印刷生产工艺与过程的一次全面性的诊断，是印刷生产工艺参数的规范化与标准化。设备特性化的关键在于获得高质量的色彩特性文件，重点在于选择能正确反映印刷条件的印刷样张，使用专业的测量工具及专业色彩特性描述文件生成软件。
2.印刷色彩管理是自动化颜色控制过程
印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。以往主要依靠人为经验控制颜色的传递，是一种事后的控制，这种低效率的方法在过去可行，但已不能适应现代印刷企业所面对的激烈竞争环境。
因此，实现高效的、自动的颜色传递控制，实现色彩的准确复制，对提高印刷企业的竞争力有着重要的影响。
印刷色彩管理就是在印刷生产中自动化颜色传递与控制的手段。要实现这一点，需要从印刷机的角度来看色彩再现，协调印前处理、制版、打样、印刷各工序之间的相互影响。要把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来。
因此，完整的印刷色彩管理应该是利用印前数据进行印刷预设定、校准、特征化、色彩转换、在机测量、反馈与修正的循环过程。印刷色彩管理对颜色的自动控制是一种事前控制，印刷企业通过色彩管理来降耗增效，提升企业的核心竞争力。
3.印刷色彩管理是持续的过程
近年来，我在很多印刷厂发现了两个问题，一是越来越多的企业实施了数码打样，并认为色彩管理就是数码打样;二是认为数码打样的应用是一次性的，不注重印刷生产规范化的持续性与色彩特性文件的更新。这两个问题对印刷色彩管理的有效实施有相当的阻碍。
认为色彩管理就是数码打样是一种误解，实际上数码打样只是色彩管理的一个部分，是对印刷结果进行模拟的系统，是一种更适合于CTP系统的打样方式。色彩管理更不是“一劳永逸”的工作，是随着印刷条件的变化，在对印刷生产进行不断优化的基础上，实现自动化颜色传递与控制的过程，是一个持续的过程。
六、解决烫金烫银易脱落需考虑的因素
有时候烫金烫银的产品在过一段时间后（两三个月）易脱落，不尽全部是工艺的问题，涉及到这样的问题，我们需要多从以下多方面去考虑：
1、烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别，烫金面积太大的话，是需要做些镂空的，但若大面积烫，墨层薄的话不需要镂空，直接烫没问题，墨层厚的话是需要镂空的，这也和电化铝的好坏关系很大。
2、另外印刷油墨中燥油太多，如果是专色烫金最好镂空。
3、电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
4、一般的包装为：64cm×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64cm，长度为120m或360m大卷或其它特殊规格。
5、除物料外，温度也会影响烫金烫印脱落现象，另外，机台异常也不能忽视。
6、有时候换一下金箔也是一种很好的注意事项，其实要注重的还有金箔底下的胶，换之前可以找供货商告诉他我们的需求，然后进货测试，同一张纸，同一温度，不同厂家的金料效果都不一样，测试如下：
a.首先确认电化铝箔的品质，是否比以前用的品质差；
b.若电化铝箔品质没有问题，则可能是电话铝箔与油墨性能不匹配；
c.可能是油墨未干或使用过量干燥剂喷粉。
我的耗材网提供胶印油墨、丝印油墨、UV油墨、PS版、CTP版、橡皮布、树脂版、丝印网布、感光胶、纸张、印前设备、印刷设备、印后设备、包装设备、配件等数千个行业品牌数和数万种优质商品。如需购买或咨询，请拨打400-100-0150。
