我们目前所用到的PE袋，可分为两大类：HDPE和LDPE，HDPE为高密度的聚乙烯分子(聚乙烯分子是从石油中提取,高密度的聚乙烯分子从外观上看会有点雾状，而且手感有点硬)其聚合生成的条件压力较低,因此也称只为低压料,分子密度在0.94~0.96之间,流动性较小(融指较小,约在0.1左右),产品的优点是强度高,耐温在105℃-110℃之间(可做熟食包装材料),阻气性高,适合做食品保鲜材料.缺点透明底及外观效果不好,无法在外观上清楚观察内容物.
LDPE为低密度的聚乙烯,(低密度的聚乙烯分子从外观上看比较透明，而且手感有点软，因此从外观和手感上就可以区分这两种材质)其聚合生成压力高,所以也称之为高压料,密度约在0.92~0.94之间,因分子密度低,所以流动性较好(融指大于1)适合流涎复膜,也很容易被挤出成形,是较早发明的聚合材料(早HDPE20年)产品光泽及透明度较好,很适合一般的商品包装.
不论是HDPE或LDPE,其化学稳定性非常好,而且只要资源回收分类完备,现生利用率很高,是很环保的包装材料.
我们周围的环境总是绚丽多彩的，因此我们可以根据个人的爱好，将PEBAG做成有颜色的，比如红色，蓝色，一般业界的话，红色都是用来区分是否有防静电的作用，
现在就涉及到他的加工工艺了：搅料-挤出吹膜-印刷
一.搅料：首先在生产产品时，要根据产品的要求对原料进行配比，将染色粒子和聚乙烯放进搅料机，如果是防静电PE袋的话，还应加入防静电母粒，搅拌均匀后可投入生产。
二.挤出吹膜：原料在挤压机经过高温的料管(温度在130℃-180℃之间)，以锣杆的推挤，在内部产生30-50T的压力，将融化的塑料挤出，经由技术人员的拉膜，充气调整后成型。对于尺寸的掌控;不论是人工充气或电控充气，膜的大小好终仍是凭技术人员的经验以人工方式调整，而且由于吹膜是以吹风冷却，因此会有较大的公差范围，一般性界定为±10MM，如袋子尺寸小于150MM为±5MM，大于1000MM者其公差也需适度放大!
三.印刷：印刷是以转写方式将油墨印上薄膜，常用的转写有凹版与凸版两种，凸版即为类似橡皮章将字形或图形直接沾墨印到印物上。而凹版是将字形或图形予以挖空，上墨后刮除多余的油墨后再转印到印物上，我司目前使用的是凹版印刷，这凹版是一圆柱铁，表面镀上约0。2MM厚的铜层，然后将设计完成的图稿输入一部价值50万美金的电雕机，予以雕刻完成，好后再予以镀上一层硬质金属以便保护及使用。
四.印刷的方式:目前使用吹-印连体化的生产工艺,优点是可以简化上下膜料及接头的损耗,提高印刷的稳定性,如减少位置偏差,减少袋膜蛇形等问题,提高印刷产品的良品率,适合大批量的生产,缺点是调机耗材多,小批量生产报废率高,印刷是首先要检查铜版,然后上架锁紧并调整相关组件的位置,以及刮墨刀要磨平或更新,之后再适量浸入油墨斗试印产品经技术人员及品管认可后才予以正式量产.
五.制袋:是将吹,印完成的半成品,予以上机热封,剪切成袋.这是经由专用的制袋机,由于制袋有数种方式,包括底封,边封,以及三边封等,对不同的袋种,有不同的机器予以完成.
在封口方面,技术人员对尺寸(长度)的调整,封口牢度的掌握,都必须根据袋子宽,窄,以及厚度去调整.
