印刷设备点检制度结构和标准的建立
(1)由公司分管设备的副总牵头，由设备运行中心负责人管理，由各车间主任、设备管理员或者维修技师配合设备运行中心实施点检制度，各机台班组机长或组长作为各自设备实施点检制度的具体行为人。
(2)以厂家的设备技术手册、安装调试记录和日常生产为依据，对设备的各个相关部位和操作点的岗位工作描述按照程序化、数据化的要求，规范形成日、周、月的例行工作流程，制定了《操作手册》《保养手册》和《维修手册》。设备运行中心督促车间班组人员按照操作程序、应达到的量化指标进行日常的实施、记录，将设备的日常使用和保养形成计划、规范、有指标、有记录、有考核的程序，为保证设备的良好运转创造了良好的条件。
印刷设备点检制度的实施过程
(1)根据《操作手册》的提示以及实际生产中暴露出来的问题，设备运行中心针对设备故障进行技术性能研究，不断积累和总结规律，这样会很快正确地判断出设备故障点，有效采取应对措施，提前消除故障隐患。
(2)排除故障最直接有效的措施就是及时更换损坏的零部件。因此，在推行设备点检制度过程中，有针对性地常备零部件。对于设备制造厂商的专用部件，会根据供货周期提前向厂家订购；对于可代替的标准部件，会通过其他快捷的供货渠道购买或者自主加工。
(3)建立日、周、月的例行设备保养规范，加油润滑点按红、橙、蓝、绿不同颜色标记，以每日、每周、每月、每半年的频率进行加油保养。日常设备的清洁、保养、小维修以及耗材部件的更换调整由机台操作人员根据《保养手册》按周期实施并记录，磨损严重部件或者因电器故障需要修复改进的部件，由车间机台填报维修单，设备运行中心组织维修、记录分析并处理改进。
(4)刚开始在车间实施印刷设备点检制度时，一些机台操作人员会出现抵触情绪。针对这种情况，设备运行中心结合公司每月的生产考评会，建议将印刷设备点检制度与考评考核捆绑在一起，给予相关人员一定比例的奖励或惩罚。
推行印刷设备点检制度的好处
(1)由以往的抢修变为主动控制的维修，维修人员日常的重要工作就是随机对各个监控点进行跟踪、测试、记录，大大降低了维修人员的工作强度。
(2)通过对故障信息的采集以及对故障进行诊断分析，采取有计划的维修，避开生产周期，不会影响生产经营，如有重大隐患，则将其列入大修计划。对于通过加强保养、反复维修，仍然频繁发生故障的设备，会对其进行技术性能研究并进行技术改造。
(3)通过故障数据采集和分析，对常用零部件进行合理地最低化储存，自主加工备份了常用涡轮、链轮以及价值很高的专用电器模块、齿轮等。同时还和拥有相同型号设备的兄弟单位建立了常用零部件共享平台，缩短了零部件供货周期，减少了资金占有量，最大限度地为公司节约了成本。
(4)在为选购新设备和设备厂商谈判时，根据推行设备点检制度的一些经验，可以有针对性地争取效益最大化，要求对方对印刷设备点检制度的一些内容进行加强培训指导，并在设备质保期内对关键部位进行免费检修。
“纸引未来”是造纸印刷包装产业链B2B共享服务平台，集行业资讯、纸张行情分析、在线交易、集中采购、竞拍、仓储物流、供应链金融为一体的产业链服务平台。实现了需求侧和供给侧的高效连接，从而推动行业供给侧的转型升级，助力国内产业竞争力的提升；为行业企业提供解决融资难的方案。
