P-RC-APMP即Preconditioning followed by refiner,chemical treatment即在磨浆段加入漂白化学品的碱性过氧化氢机械浆。
APMP即Alkalineperoxide mechanical pulp碱性过氧化物机械浆。它是以碱性过氧化物作为氧化剂使木素羰化，羰化作用结果使带有羰基的木素能够与氢键相结合，增强了纤维间的结合力。
当木片经过氧化物处理后，木素被软化，使纤维间易于分离。在磨浆过程中，碱性过氧化物同时进行漂白反应。
PRC-APMP磨浆系统工艺流程
生产线由木片洗涤、第一段浸渍、第二段浸渍、第一段磨浆、高浓漂白、第二段磨浆、筛选、浓缩、化学品制备、热回收、渣浆再磨等十一道主要工序组成。
从备料来的木片首先进入木片平衡仓，缓冲进入制浆系统的木片量，木片停留时间20分钟。
木片仓内的木片经计量螺旋进入木片洗涤机，在木片洗涤机内，木片带来的尘土、泥沙等杂质被除去，洗涤后的木片经过木片泵泵入脱水螺旋。
木片泵的输送浓度为5%，脱水螺旋内衬筛板，大量的水从筛板脱出，回到洗涤水罐，木片由螺旋输送到常压料仓中，木片在常压料仓予汽蒸到约80℃，排除木片中的空气。经过二号计量螺旋进入MSD螺旋挤压疏解机。
木片在MSD螺旋挤压疏解机中，木片被压缩成60%干度后，进入第一段浸渍器，接触药液，药液是由碱、过氧化氢、螯合计（DTPA）、硅酸钠等四种化学品组成。
木片经过第一段予浸螺旋浸渍后，再进入第一个反应仓；停留时间为20分钟，随后进入第二段浸渍器，在此加入相同组成的化学品，加入碱是保证浆的强度加入过氧化氢则改善浆的白度，DTPA和硅酸钠是过氧化物的稳定剂，从第二段浸渍器出来的木片进入第二段反应仓，木片在反应仓内停留时间45分钟，完成木片的漂白反应和羰化反应。
在第二段MSD螺旋挤压疏解机挤出的废水中所含的木材组分是抑制漂白反应的。此段废水的BOD和COD占整个系统的25~30%。
第二段反应仓后的木片经过料塞螺旋喂料器（PLUG SCREW FEEDER）压缩成干度45%左右的木片，进入第一段压力磨浆机磨浆。磨后的浆料经一喷放管送入浆汽分离器，磨浆产生的二次蒸汽进入热回收系统，浆料经料塞螺旋卸料器（PLUG SCREW DISCHARGER）和冷却螺旋进入漂白塔。
浆料在漂白塔内完成漂白反应，浆料停留时间1小时，漂白温度70℃，漂白浓度30%，漂白塔底部设有刮板式卸料器，塔底的浆料加水稀释成10%浓度，经中浓泵泵入螺旋压榨机（ANDRITZ PULP SCREW PRESS），洗涤浆料并浓缩浆料。
螺旋压榨机出来的浆料经水平输送螺旋和料塞螺旋喂料器进入第二段压力磨浆机，磨后的浆料经喷放管喷放到第二段浆汽分离器，经料塞螺旋卸料器进入消遣浆池。
消潜后的浆料泵送入低浓压力筛筛选，筛选后的良浆进入多圆盘浓缩机浓缩并洗涤浆料，从多圆盘出来的浆料浓度为10%。洗涤后的浆料经ANDRITZ中浓浆泵送入中浓贮浆塔贮存，供纸机操纸。
压力筛的渣浆和一、二段除砂器的良浆泵入MICRA斜筛脱水后进入未磨渣浆池，由浆泵送至双盘磨浆机TWINFLO REFINER复磨后，进入磨后渣浆池，经过渣浆压力筛筛选后，良浆进入多圆盘浓缩机，渣浆压力筛的渣浆进入第一段除砂器循环。
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