造纸生产过程中的结垢是一个非常广泛的问题，能够引起结垢问题的因素有：无机物垢(硫酸钡、草酸钙、碳酸钙沉淀、填料垢等)；有机物垢(树脂、松香胶、水解后的合成胶)；微生物等。
结垢对造纸生产过程和产品质量产生极大危害，如：
1）成形网、压榨毛毯、干毯粘上絮聚物沉淀后，影响脱水效果，降低其使用寿命；2）因树脂障碍造成的粘辊、粘缸、断纸；
3）烘缸内壁和表面的结垢会降低烘缸的总传热系数，导致能耗上升和成纸质量下降；4）结垢问题会制约造纸厂封闭循环用水，引起生产过程的波动，环境保护的压力加大。
5）结垢问题带来成品纸质量的危害，表现在纸页匀度和强度下降，成品纸产生斑点和孔洞等。
还可以列出来不少，结垢的类型归纳下有这些：
无机物垢
硫酸钙及明矾沉淀
由于许多造纸厂对明矾加入量的控制很不准确，造纸过程中含有大量的明矾，遇到系统中网部喷水管或其他地点pH值较高时，就会在成形网上和其他设备表面产生明矾絮聚物沉淀。
与此同时大量的硫酸根离子在白水循环过程中不断增加，与系统中的钙离子形成沉淀。因此，在生产过程中合理使用明矾，减少明矾用量或使用明矾的替代品如PAC(聚合氯化铝)或铝酸钠可解决此类问题的发生。
草酸钙
酸钙是因生产过程中浆料洗涤不净或腐浆现象而产生，现在中性施胶技术的推广应用，引起腐浆的微生物繁殖速度比在酸性系统中快得多。
纤维素和半纤维素受微生物影响产生草酸等低分子酸，从而与钙离子形成草酸钙类沉淀。因此，加强浆料的洗涤，加入防腐剂如有机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物。
填料垢
生产过程中大量填料的流失是引起填料垢的原因，因此，提高单程填料留着率是解决填料垢的关键。在生产过程中可使用助留剂如PAC、PAM、PEI等以提高填料单程留着率。
烘缸内壁及表面结垢
生产过程中，如果水处理不当造成水蒸汽内含有大量钙离子和镁离子，从而在烘缸内壁不断产生垢层；烘缸表面由于刮刀使用效果不佳而产生垢层，严重影响烘缸传热效率和产品质量。因此，在烘缸内壁加涂辛葵树脂和有效提高刮刀利用效率可有效解决此类垢层。
有机物垢
树脂
树脂障碍是造纸生产过程中非常普遍和严重影响生产和产品质量的原因。处理树脂垢问题有很多经验方法，但效果不佳。
下面介绍几种树脂控制剂：
滑石粉：滑石粉具有吸油性,可吸附造纸系统中憎水性的胶状树脂。
表面活性剂：主要是阳离子和非离子型表面活性剂。非离子表面活性剂是最有效的一种树脂控制剂，当然如果与阴离子型表面活性剂等成分复配使用，效果更好。如：LAS 1.0%，OP~10 0.5%~1.0%，CMC 0.2%，三聚磷酸钠0.5%，加水至100%。
使用分散剂可以稳定胶状树脂，防止其发生沉淀，分散状态的树脂微粒随白水离开造纸系统。
水解的合成胶沉淀垢
中性施胶剂的不断使用，带来了造纸新的发展。但中性施胶剂如ASA(烯基琥珀酸酐)水解形成的二羧酸是一种液体，没有任何施胶效果，溶解在白水中后与白水中的阳离子形成不溶于水的琥珀酸盐,特别是与钙、镁盐形成的黏性沉淀物，严重影响纸机的操作性能。
带正电荷的多核铝离子能够中和这种酸性基形成阳离子非黏性的沉淀物。如用少量的明矾(0.5%左右)加入浓浆料、循环白水或ASA乳液中，尤其后一种方法效果最佳。
松香胶垢
制备松香胶时,松香与纯碱反应后生成化学松香，化学松香是分散游离松香从而达到松香胶改变纤维亲水性的目的。
但化学松香进入浆料后会与浆料中的钙离子和镁离子结合形成松香酸钙和松香酸镁沉淀，一方面会降低施胶效果，另一方面造成生产过程中的结垢。
因此，加强浆料的洗涤，降低生产用水的硬度是解决松香胶垢的有效办法。
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