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干式复合故障原因和解决方案汇总,技术骨干必备

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-06-13  来源:www.51zywl.com  作者:纸引未来产业链B2B平台  浏览次数:582
核心提示:纸引百科:干式复合过程总会出现这样那样的问题,本文汇总了不同问题的原因和解决方案,软包厂复合工在操作时,遇到类似问题,可直接查阅。
   纸引百科:干式复合过程总会出现这样那样的问题,本文汇总了不同问题的原因和解决方案,软包厂复合工在操作时,遇到类似问题,可直接查阅。

干式复合
 
  一、复合膜外观不良
 
  1、有气泡
 
  ①薄膜润湿不良,应提高胶的浓度和涂布量,(MST、KPT)表面不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除。
 
  ②油墨表面凹凸和起泡,应把复合膜的复合温度和复合压力提高。
 
  ③油墨表面上的胶涂布量少,应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。
 
  ④薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透,应选用分子量高、固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘箱温度充分使胶干燥,不使用超过3个月存放期的薄膜,因为电晕处理已丧失。
 
  ⑤冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好,操作场所保持一定温度。
 
  ⑥干燥温度太高,发生胶的起泡或表皮结皮,内里不干,应调整胶干燥温度。
 
  ⑦复合辊薄膜间夹带入空气,应提高复合辊温度,减小复合角(薄膜厚、硬时易产生气泡)。
 
  2、复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡。
 
  ①由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡,应提高固化剂量,使胶在干燥中固化。
 
  ②胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油墨上有气泡,避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗。
 
  3、复合膜上有不规则皱纹、气泡
 
  ①薄膜厚薄不均,避免使用厚度不均膜。
 
  ②薄膜拉伸太大,定型不够,同热收缩,以及由于吸湿,膜发生变形,应防止薄膜吸湿变形,降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
 
  4、复合膜上有规则的气泡和皱纹
 
  原因:网纹辊上的网眼有坏的,橡胶辊有损坏和凹点,复合辊上有脏东西,基材速度同网纹辊速度有偏差,薄膜厚度有偏差。
 
  解决方案:应检查网纹辊,更换或修补;检查橡胶辊是否损坏,更换或修补;清洗复合辊。
 
  5、复合膜中包有异物,有气泡
 
  原因:胶中混入灰尘、橡胶粒子,薄膜上有灰尘附着,辊筒不干净。
 
  解决方案:应清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生,清洗辊筒。
 
  6、复合膜上有桔皮发生
 
  原因:在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮,防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮。
 
  解决方案:应不用粉末涂布,降低保温温度和卷取压力,防止静电剂结块。
 
  二、复合膜复合牢度不好
 
  1、固化不好引起的粘结不良
 
  原因:粘结剂配比不合适,胶在保管中遇有水分,发生了变质,胶中混入了水和酒精,薄膜中的柔软剂、水等同胶反应,涂布量太少。
 
  解决方案:调整双液型胶配比,注意胶的妥善保管,胶最长不超过1年(铁罐密封),防止异物进入胶中,尤其是水、酒精等,提高涂胶量。
 
  2、有强烈溶剂嗅味,胶未干燥
 
  原因:提高干燥温度风量,残留溶剂多。
 
  解决方案:应降低复合速度。
 
  3、胶无粘结力
 
  原因:使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,失去粘性,薄膜电晕处理不好,胶的涂布量少,使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起。
 
  解决方案:双液型必须随用随配,已经白化了的胶不能用,重新电晕处理提高胶涂布量,改用复合油量。
 
  4、镀铝膜复合易在镀铝层脱落
 
  原因:真空镀铝时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用专用的镀膜镀铝。
 
  解决方案:真空镀铝要用预涂了的专用薄膜,才能良好的蒸镀牢度。
 
  5、对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离
 
  原因:表面涂布材料同聚氨酯无相容性。
 
  解决方案:应改变使用的胶或改变表面张力。
 
  6、经这一段时间后,复合牢度降低
 
  原因:薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶的粘结力,包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层,破坏胶的粘结力,复合膜受过高的热或高温蒸煮。
 
  解决方案:应正确选用胶或变更薄膜,防止添加剂渗出,正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透,选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。
 
  三、复合膜有隧道现象
 
  1、复合后由于薄膜收缩,产生蚯蚓状的脱胶
 
  原因:复合时张力控制不合适,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱折,复合后皱折处成了隧道,复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE。
 
  2、由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥,复合后,互相由气泡串通,形成隧道。
 
  原因:胶的分子量太大,凝聚力小,不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料,汽化而互相串通成隧道。
 
  解决方案:应严禁胶中杂质,提高酯酸乙酯稀释剂的纯度。
 
  3、由于部分脱胶引起隧道现象
 
  原因:由于电晕处理不好;油墨同胶的相容性不好;薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合不好而形成隧道。
 
  解决方案:防止薄膜复合牢度不好。
 
  四、复合膜卷边
 
  1、复合膜无张力下有方向性的卷曲
 
  原因:薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩;张力控制不合适,尤其是复合中LDPE张力太大,干燥温度和复合温度过高;复合膜卷取张力太大,卷宗太紧。
 
  解决方案:应注意吸湿性强的薄膜要防止吸湿,张力控制应适当;适当调节,防止收缩;调节适当。
 
  五、复合膜有嗅味
 
  1、残留溶剂的嗅味;外来有嗅味的溶剂进入复合膜中。
 
  原因:印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级的甲苯;胶粘剂中的残留溶剂;复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。
 
  解决方案:应不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如:焦化级甲苯;提高油墨的干燥温度,加大干燥风量;提高干复中干燥温度和风量;不使用很难挥发的有嗅味的溶剂;成品应放置无有机溶剂气味的地方。
 
  六、热封制袋不好
 
  1、热封强度不良
 
  原因:粘结剂固化不彻底;热封温度太低。
 
  解决方案:应熟化彻底,提高热封温度。
 
  2、热封面脱层、卷曲
 
  原因是粘结剂未固化。
 
  应固化时间不够,固化剂数量少。
 
  七、开口性不好
 
  1、内层膜的开口性差
 
  原因:开口剂太少;粘结料(改性剂)太多;薄膜表面有粘物或油腻。
 
  解决方案:应增加开口剂用量;使用二次吹胀法生产内层膜。
 
  八、复合膜卷筒滑移
 
  1、卷筒滑移
 
  原因;卷取张力太小;薄膜表面滑爽性太好;复合膜厚度误差太大;胶涂布不均。
 
  解决方案:应提高复合卷取张力,提高卷取压力;检查复合膜的厚度、平整度;均匀涂布。
 
  2、卷筒成竹笋状
 
  原因:是卷取不整齐。
 
  解决方案:应注意卷取时不要使机械移动,没有边位控制器的更应注意。
 
关键词: 干式复合 故障 解决



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