材料成本是直接成本的主要组成部分。材料供应周期加长，一方面会使资金在储备过程停留的时间加长，另一方面也会增加资金占用数量。所以，应缩短原材料供应周期，减少原辅材料的储备，做到按需供给。
此外，在印后工序中一方面要保证周期按时供货，方便资金及时回收，另一方面也要确保印后加工质量和数量，有效降低印后成本。
一、质量成本
品管大师费根保博士认为：质量成本是“企业为达成与维持某种品质水准而发生的成本，以及因无法达到特定品质水准而产生的一切成本”。印刷是加工行业，产品质量是企业的核心竞争力。产品的质量与材料的合理选用直接相关，应从原材料的质量、使用寿命和性价比方面综合考虑，既达到降低材料成本的目的，又能保证产品质量。减少质量成本的主要方法是执行材料采购的质量职能，材料采购要为质量控制提供一种早期预警功能。
1.直接质量成本
工艺的改进可以在一定程度上解决一些质量问题，但质量的稳定提高仍需要合适的材料保证。直接成本直观易算，其数据应作为采购时的主要参考依据。
2.间接质量成本
间接质量成本包括低质量导致的客户流失，竞争力下降，投诉增加等，会影响到企业的持续发展。材料采购时应考虑间接质量成本，以企业的质量方针为指导，形成一个材料质量评估体系，合理使用材料。
二、成本控制
对产品形成的各个因素和全过程进行控制，将原始记录和报表进行整理，如出库单、材料消耗汇总单等，并进行反馈。通过反馈对差异进行分析，并将差异界限控制在5%，以防止成本失控。
具体做法是，通过对每种印品的万册材料消耗数量进行统计，再依据3年的平均实际消耗数量，得出每种常用材料的消耗定额。并在此基础上下调5%作为节能降耗的硬指标，制定出下一年度车间材料定额消耗指标。这就要求加强财务管理及分析能力，且数据准确、可靠。
1.定额消耗
一般平装车间的消耗比例是，辅助材料（胶水、膜、捆绳、电气材料）16%，零配件2.4%，燃料0.1%，热熔胶0.97%，低值易耗品0.05%，工资25.45%，不可估计费用1.5万元。除工资分配比例外，其他材料当月节超，均按不含税和管理费用价格的30%进行奖罚，车间以定额消耗的节超数15%考核到班组。
2.材料出入库手续
材料管理采取谁经手、谁负责的原则，材料领用进入班组工资。领取时凭分管主任签字的领料单，才能到材料仓库领取，有了签字的领料单，仓库才发货，从而控制材料的流失。并且对配件及易损件实行以旧换新，对有些配件进行再次利用，减少成本支出。
3.实行材料内部价格管理
为保证员工收入，常用材料的消耗量按原辅材料储备表，分解到使用工序的计件工资中，如铁丝5元/千克，捆扎绳10元/千克，白胶6.5元/千克。无论材料价格变化多大，都与市场价格无关，只与班组使用数量有关。让每一个员工都体会到材料的使用与工资效益挂钩，每多花一分钱都是自己的。通过层层考核，充分发挥每一个员工节约材料的积极性，不断降低材料消耗。
4.各机组计件制定材料包干考核办法
机械、电气单项配件费用在40元以下的，各机组自行承担；40～100元，由机组承担[40+（单价－40）×20%]；100～200元，由机组承担[40+（单价－40）×15%]；200～500元，由机组承担[40+（单价－40）×10%]；500元以上，车间另行处理。
5.补版费用考核
补版是印后加工中常见的问题。管理好的车间，2000册以下的小批量产品，加放量10‰内，是不应出现补版现象的，这就要求加强工序间的协作，印刷与装订加放数协同配合，印刷车间按规定数量将印张足额交到印后车间，印后车间严格控制废品率，即可减少补版，减少成本支出。
补版费用（含纸张）是按月以补版加工费和补版用纸费用的30%，分解后考核到造成补版工序的有关班组。各个班组半成品按台板挂牌交接，可严格控制补版费用，有效降低印后工序材料支出。
补版费用主要是材料浪费和返工，针对浪费应实行材料放数考核制度，前后工序数量交接，明确责任。返工主要是由于未按施工单生产造成的，如配错书帖、裁切尺寸有误等，为杜绝返工，应核查施工单内容，注明重点，并对第一册书严格实行首检制度，以控制成批差错。
6.财务反馈
通过对当月使用材料的详细分析，将消耗差异超过5%的材料及时上报到分管材料责任人处，共同查找产生原因。例如，胶订联动线中的V-3-1/4B气阀每个620元，22B-611B电磁气阀每个550元，若在一段时期内，用量较大，应引起车间高度重视。通过统计反馈查明原因，提出改进办法，可及时避免材料损失。
总之，通过对材料成本中的采购成本、使用成本、质量成本的综合控制，并加强库存管理力度，进行物资节约，才能有效达到降低成本的目的。
