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如何控制印后成本?!

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-06-17  来源:www.51zywl.com  作者:纸引未来产业链B2B平台  浏览次数:593
核心提示:此外,在印后工序中一方面要保证周期按时供货,方便资金及时回收,另一方面也要确保印后加工质量和数量,有效降低印后成本。
   纸引百科:印后成本是直接发生在印后生产工序中的原辅材料费用、人工费用及设备费用,是生产经营过程中的资金消耗。
 
  材料成本是直接成本的主要组成部分。材料供应周期加长,一方面会使资金在储备过程停留的时间加长,另一方面也会增加资金占用数量。所以,应缩短原材料供应周期,减少原辅材料的储备,做到按需供给。
 
  此外,在印后工序中一方面要保证周期按时供货,方便资金及时回收,另一方面也要确保印后加工质量和数量,有效降低印后成本。
 
  一、质量成本
 
  品管大师费根保博士认为:质量成本是“企业为达成与维持某种品质水准而发生的成本,以及因无法达到特定品质水准而产生的一切成本”。印刷是加工行业,产品质量是企业的核心竞争力。产品的质量与材料的合理选用直接相关,应从原材料的质量、使用寿命和性价比方面综合考虑,既达到降低材料成本的目的,又能保证产品质量。减少质量成本的主要方法是执行材料采购的质量职能,材料采购要为质量控制提供一种早期预警功能。
 
  1.直接质量成本
 
  工艺的改进可以在一定程度上解决一些质量问题,但质量的稳定提高仍需要合适的材料保证。直接成本直观易算,其数据应作为采购时的主要参考依据。
 
  2.间接质量成本
 
  间接质量成本包括低质量导致的客户流失,竞争力下降,投诉增加等,会影响到企业的持续发展。材料采购时应考虑间接质量成本,以企业的质量方针为指导,形成一个材料质量评估体系,合理使用材料。
 
  二、成本控制
 
  对产品形成的各个因素和全过程进行控制,将原始记录和报表进行整理,如出库单、材料消耗汇总单等,并进行反馈。通过反馈对差异进行分析,并将差异界限控制在5%,以防止成本失控。
 
  具体做法是,通过对每种印品的万册材料消耗数量进行统计,再依据3年的平均实际消耗数量,得出每种常用材料的消耗定额。并在此基础上下调5%作为节能降耗的硬指标,制定出下一年度车间材料定额消耗指标。这就要求加强财务管理及分析能力,且数据准确、可靠。
 
  1.定额消耗
 
  一般平装车间的消耗比例是,辅助材料(胶水、膜、捆绳、电气材料)16%,零配件2.4%,燃料0.1%,热熔胶0.97%,低值易耗品0.05%,工资25.45%,不可估计费用1.5万元。除工资分配比例外,其他材料当月节超,均按不含税和管理费用价格的30%进行奖罚,车间以定额消耗的节超数15%考核到班组。
 
  2.材料出入库手续
 
  材料管理采取谁经手、谁负责的原则,材料领用进入班组工资。领取时凭分管主任签字的领料单,才能到材料仓库领取,有了签字的领料单,仓库才发货,从而控制材料的流失。并且对配件及易损件实行以旧换新,对有些配件进行再次利用,减少成本支出。
 
  3.实行材料内部价格管理
 
  为保证员工收入,常用材料的消耗量按原辅材料储备表,分解到使用工序的计件工资中,如铁丝5元/千克,捆扎绳10元/千克,白胶6.5元/千克。无论材料价格变化多大,都与市场价格无关,只与班组使用数量有关。让每一个员工都体会到材料的使用与工资效益挂钩,每多花一分钱都是自己的。通过层层考核,充分发挥每一个员工节约材料的积极性,不断降低材料消耗。
 
  4.各机组计件制定材料包干考核办法
 
  机械、电气单项配件费用在40元以下的,各机组自行承担;40~100元,由机组承担[40+(单价-40)×20%];100~200元,由机组承担[40+(单价-40)×15%];200~500元,由机组承担[40+(单价-40)×10%];500元以上,车间另行处理。
 
  5.补版费用考核
 
  补版是印后加工中常见的问题。管理好的车间,2000册以下的小批量产品,加放量10‰内,是不应出现补版现象的,这就要求加强工序间的协作,印刷与装订加放数协同配合,印刷车间按规定数量将印张足额交到印后车间,印后车间严格控制废品率,即可减少补版,减少成本支出。
 
  补版费用(含纸张)是按月以补版加工费和补版用纸费用的30%,分解后考核到造成补版工序的有关班组。各个班组半成品按台板挂牌交接,可严格控制补版费用,有效降低印后工序材料支出。
 
  补版费用主要是材料浪费和返工,针对浪费应实行材料放数考核制度,前后工序数量交接,明确责任。返工主要是由于未按施工单生产造成的,如配错书帖、裁切尺寸有误等,为杜绝返工,应核查施工单内容,注明重点,并对第一册书严格实行首检制度,以控制成批差错。
 
  6.财务反馈
 
  通过对当月使用材料的详细分析,将消耗差异超过5%的材料及时上报到分管材料责任人处,共同查找产生原因。例如,胶订联动线中的V-3-1/4B气阀每个620元,22B-611B电磁气阀每个550元,若在一段时期内,用量较大,应引起车间高度重视。通过统计反馈查明原因,提出改进办法,可及时避免材料损失。
 
  总之,通过对材料成本中的采购成本、使用成本、质量成本的综合控制,并加强库存管理力度,进行物资节约,才能有效达到降低成本的目的。
 



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