2001年10月精典彩印公司新买了一台日本利优比平版胶印印刷机。使用了一段时间后,质检人员在一次例行工作中,发现覆过膜的部份印刷品上有大小不一的斑点,开始认为是覆膜过程中的脏物造成,经调研分析,推断为印刷过程中喷粉过大所致。经降低喷粉量之后,情况有所好转,带有斑点印刷品的数量和频率有一定减少,但这种现象没有彻底杜绝,斑点大小及发生位置和时间也没有规律,问题没有得到彻底解决。公司只好采用适当增加纸张放数,加强质检人员抽检,遇到斑点数量较多,而成品数量不够时,再补印。这个问题的存在,随着时间的推移,使大家意识到,无论从材料消耗、产品质量、工作效率等方面都给公司带来很大影响。公司领导决心集中召集所有技术骨干人员,集思广益,在现场查原因、找症结、分析研究、逐步排查,最后推断是积聚在收纸部件上粉子所致。得出结论之后公司要求印刷机人员必须定期清理收纸部件上粉子,从此,“斑点”现象再也没有发生。以往,机刀师傅在切成品活时,不论成品尺寸以外有多宽的白纸边,都是沿着成品线一刀切下去,切下来的废纸全按花纸卖掉,由于废白纸和废花纸价格相差太大,每斤相差0.6~0.7元,为此采用先切白纸边再切花纸边两刀切工艺,尽管机刀工切成品时比正常多切一刀,但公司考虑两刀切可能比一切更合算,从那以后,要求当废白纸边达到一定宽度时,机刀人员必须两刀切。通过以后几个月核算,发现卖废纸收入比以前几个月增加几千元,验证了公司决定更换工艺的正确性。
2001年精典公司引进了一台日本利优比684,在使用初期,按制造厂家要求,使用680×550尺寸PS版。在实际工作中,发现利优比印刷机最常使用的纸张尺寸为59×44;一般情况下没有超过这种尺寸的,公司决定用650×550尺寸PS版而不用680×550尺寸PS版以降低PS版用量,尽管用650×550尺寸PS版,会造成橡皮布不能再印超过该尺寸的活件,但经过反复而认真测量,仅尺寸的变化,一年节省PS版材料费近三万元。
通过以上几个小改革看到,技术改造及小发明等在企业发展过程中的重要性,精典公司是一个有30余人的小印刷公司,一年的纯利润20~30万,通过改造等措施运用,每年给公司降低十几万元的生产成本。
最后如果有任何纸张等求购需要,上纸引未来网。
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