断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
1、网部断头
断头原因：
1）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
2）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
3）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
4）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：
1）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
2）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
3）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
4）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
2、压榨部断头
断头原因：
1）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。有的工厂将这种现象叫上半切。
2）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
3）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
4）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
5）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：
1）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
2）若吸移辊密封漏气及真空室角度不适应，停机换辊。
3）提高定量及伏辊湿纸页干度，增加湿强度。
4）增加水针水压或换水针，毛毯甩线提早剪掉。
3、干燥部断头
断头原因：
1）边太薄或纸页松紧不一，容易造成干燥口子，从口子处被拉断。
2）各组烘缸因速比不同，也产生断头。
3）生产低定量纸时，当车速较高时，纸页易在烘缸处易产生颤动现象而断头。
4）干网易受树脂及纸粉的污染，使纸面产生斑点，也会发生断头。
5）烘缸受到污染，刮刀接触不严，出现断头。
6）纸页两边水分过低，易爆边裂口产生断头。
预防和处理措施：
1）微调堰口两头开度增加纸页厚度；调好一组前导纷辊与第一缸的平行度，以防纸页打斜。
2）因速差断头，要检查可控硅故障。
3）对于车速高产生颤动而断头，可将大布辊再靠近烘缸一些，或者于上、下缸的纸页悬空区再增设一只导纸辊支撑湿纸页。
4）干燥部设置连续性复式清洗器，把压缩空气从喷嘴喷射到干网表面上，能除掉纸粉；饱和蒸汽、高压水可分别除去树脂，效果显著。
5）关键在于刮刀要严，不严及时更换。
